铸造铝合金含氢量DI值检测仪作业工序有哪些？

铝合金密度当量（DI值）检测是评估铝液洁净度、指导铸造工艺的关键手段。DI值越小，表明铝液含气量和含渣量越低，铸件质量越好。以下基于减压凝固法与阿基米德浮力法原理，梳理标准作业工序。

一、原理依据

本检测严格遵循JB/T 7946.3《铸造铝合金针孔》标准。DI值计算公式为：DI = (Datm - Dv) / Datm × 100%。其核心逻辑为：在真空条件下凝固的铝液试样，其内部针孔、缩松会被放大，导致真空密度Dv低于常压密度Datm；两者差异越大，DI值越高，铝液质量越差。

二、真空制样工序

取样：用预热好的镍制小坩埚从熔炉中取约坩埚容积80%的铝液，取样须在30秒内完成并迅速转移至真空室，防止铝液降温或二次吸氢。

真空凝固：将盛有铝液的坩埚放入真空室，盖好密封罩，启动真空泵抽气至设定真空度（通常-0.093～-0.097MPa），保压3～5分钟，使铝液中的氢气在负压下充分析出。预抽时间不宜超过180～300秒，防止真空泵过载。部分全自动设备可实现自动抽真空、自动终止、自动破空，全程无需人工干预。

冷却与脱模：试样凝固后取出，可采用风冷加速冷却，待试样冷却后脱模待测。

三、密度测量工序

将冷却后的试样置于密度当量仪上，按以下顺序测量：

常压密度Datm测量：将常压凝固试样在空气中称重，再浸入水中称重，仪器自动计算并显示Datm值。

真空密度Dv测量：将真空凝固试样在空气中称重，再浸入水中称重，屏幕直读Dv值。

DI值自动计算：仪器内置计算公式，长按功能键后自动换算并显示密度当量DI值，同时可一键直读氢含量（%）并打印测量报告。

四、注意事项

安全防护：铝液温度高达750℃以上，操作须佩戴防护装备，防止铝液洒落烫伤。

密封检查：使用前须检查密封O型圈完整性，确保真空系统密封良好，避免漏气导致数据偏差。

环境要求：密度称重环节应在无振动、无气流的平稳环境中进行，车间风机或压铸设备震动均可能影响称重精度。

设备维护：定期清洁真空室及过滤器，保护好过滤器，一旦损坏立即更换，否则可能影响真空泵寿命。