月饼软包装袋密封性测试仪异常现象有哪些？

月饼软包装袋密封性测试仪的异常现象，主要可分为真空系统异常、测试结果异常及设备运行异常三大类。具体罗列如下：

一、真空系统异常

真空度无法达到设定值：启动抽真空后，仪表显示压力长时间达不到预设阈值。常见原因为密封腔体（密封罐）的密封圈老化、破损或未压紧导致漏气，也可能是真空泵油不足、变质，或气路存在堵塞。

不产生真空度：开机后真空表指针无任何反应。通常因为外部气源未打开、供气压力过低，或气源管路误接到“真空"接口，此外，“试验开关"与“反吹开关"若同时开启，也会中和真空效应。

能升压但不能保压：真空度达到设定值后，在保压阶段压力迅速或明显下降。这通常表明存在微量泄漏，可能源于密封罐盖上的快插接头松动，或设备内部阀体密封不严。

二、测试结果异常

气泡误判：在负压法测试中，看到样品周围有气泡就认为是泄漏。实际上，如果气泡是附着在样品表面的空气或因样品没擦干产生的，则不算泄漏。判定标准是：在稳定真空下，是否出现连续、稳定的气泡流。

结果不准确或误差大：同一批次样品测试结果波动大，或与预期偏差大。原因包括传感器故障导致精度下降、测试参数（如真空度、保压时间）设置与材质不匹配，或是测试样品本身温度未稳定（温差导致物理性质变化）。说人话就是：传感器不准、参数没调对，或者样品温度不对，测出来的数据都不可靠。

三、设备运行异常

包装袋变形破裂：测试中包装出现不可逆的鼓包、破裂或压扁。这通常是因为设置的真空度过高或保压时间过长，超过了软包装的耐受极限，属于参数设置不当，不一定代表产品密封不合格。

仪器无法启动或死机：按下电源无反应或触屏失灵。多为电源线接触不良、保险丝熔断，或是控制软件出现逻辑错误所致。遇到这种情况，通常需要联系供应商进行系统复位或维修。