食品包装密封性测试仪使用须知有哪些？

食品包装密封性测试仪是评估包装密封性能的关键设备，主要通过负压法原理工作，即对真空室抽真空使浸没在水中的试样产生内外压差，通过观察气体逸出或形变恢复情况判定密封性。

一、测试前准备须知

设备检查：确认仪器电源及气源（如需）连接正常，真空泵工作状态良好；检查测试腔体、密封垫等部件是否清洁无损伤。

加注试验用水：向透明真空室内注入适量清水或蒸馏水，水面高度须超过压板面，且放入试样后水面不高于真空室上沿。为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

样品准备：从待测批次中随机抽取3-5个包装样品，确保其干净、未破损，封口完好。

二、测试操作须知

放置样品：将试样浸入水中，试样顶面与水面距离不得低于25mm。若试样较轻会上浮，须用网盘压住确保浸没。

设定参数：通过控制面板预置试验真空度及保压时间。真空度值根据试样特性及产品标准确定（如食品软包装常用-60kPa至-90kPa），但不得因内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

启动测试：盖紧密封盖，按启动键。仪器自动在30-60秒内将真空度调至设定值，开始保压计时。

观察判定：在抽真空和保压期间，通过透明真空室观察试样表面。有连续气泡产生则判定存在泄漏；单个孤立气泡一般不视为泄漏。

三、结果处理与维护须知

泄压取出：保压时间到达后仪器自动泄压，待真空度归零方可打开密封盖取出样品，擦干表面水分。

记录结果：记录样品编号、测试条件及判定结论。

清洁维护：每次测试后清洁真空室和密封垫，避免残留物影响下次测试；定期校准压力传感器，确保数据准确性。