铝塑复合袋密封性测试仪操作工序有几步？

铝塑复合袋密封性测试仪的操作工序，依据 GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》，核心采用水下气泡法，可归纳为 6个标准步骤。

第一步：试样准备与状态调节

从待测批次中随机抽取不少于3件代表性试样。试样应无裂口、未封口等初始缺陷。在温度 23±2℃、相对湿度 50±10% 条件下调节至少4小时，消除环境因素对复合膜材料的影响。

第二步：空白试验（2025版新增关键步骤）

正式测试前，向真空室内注入清洁透明的试验用水，盖好密封盖，在不低于目标真空度的条件下抽真空并保压。重复该过程直至水中无气泡产生，以去除水中溶解的残留气体。这一步是2025版标准新增的规范性要求，避免水中气体被误判为试样泄漏。

第三步：放置试样

将铝塑复合袋放入真空室水中，用透明多孔压板将其压入水中，确保液位高于压板上表面，试样顶端距水面不低于25mm，所有待观察部位（尤其是热封边和袋角）均能被清晰观察。

第四步：参数设定与抽真空

根据试样特性，在 20 kPa~90 kPa 范围内设定目标真空度。铝塑复合袋常规推荐 -50 kPa至-70 kPa。启动真空泵，使真空度在30~60秒内达到目标值，然后停止抽真空并保压30秒。

第五步：观察与判定

在抽真空过程中和保压期间密切观察试样。判定标准为：连续气泡从固定位置持续冒出，判定为泄漏；单个孤立气泡通常由水中残留气体或表面附着引起，不视为泄漏。记录气泡出现时的压力值及漏点位置。

第六步：泄压与复检

保压结束后，打开进气管阀门使真空室与大气相通（先泄压再开盖，防止真空室变形）。取出试样擦干表面水分，必要时开封检查包装内部是否有试验用水渗入——若发现渗水，同样判定为不合格。

合格判定：抽真空及保压期间无连续气泡产生，且开封检查无水渗入。以上6个步骤构成了铝塑复合袋密封性检测的完整操作工序。