酱料包密封性测试仪检测流程怎么走？

酱料包密封性测试仪的检测流程，核心是依据 GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》 的水下气泡法执行。酱料包具有高油脂、含水量大、内容物流动性强的特点，一旦泄漏极易发生“漏油"污染外包装，因此检测重点在于热封边和袋角的完整性。

一、检测前准备

试样准备：从待测批次中随机抽取不少于3~5件代表性酱料包。试样应在温度23±2℃、相对湿度50±10% 条件下状态调节至少4小时，消除环境因素影响。检查样品外观无破损、褶皱或初始封口缺陷。

设备与介质：向真空室内注入清洁透明的试验用水（2025版标准已放宽用水要求，不再强制蒸馏水），水位需高于缸盖底部压板面。盖紧密封盖，确认密封圈完好。

二、空白试验（2025版新增关键步骤）

正式测试前，盖好密封盖，抽真空至目标压力并保压，重复该过程直至水中无气泡产生。这一步旨在排除水中溶解气体对后续观察的干扰，未执行空白试验可能导致误判为酱料包泄漏。

三、参数设定

根据酱料包材质设定真空度与保压时间。GB/T 15171-2025推荐真空度范围为 20~90 kPa，保压时间通常为30秒。薄质包装可适当调低真空度以防压破袋体，厚质复合膜可适当调高以检出微小漏孔。

四、核心检测步骤

放置试样：将酱料包浸入水中，用透明多孔压板将其压住固定，确保试样顶端距水面不低于25mm，所有待观察部位（尤其是热封边和袋角）均能被清晰观察。

抽真空与观察：盖紧密封盖，启动真空泵。在抽真空过程及保压期间，密切观察浸没水中的试样。判定标准为：连续气泡从固定位置持续冒出，判定为泄漏，需记录气泡出现时的压力值及漏点位置；单个孤立气泡通常由水中残留气体或表面附着引起，不视为泄漏。

结束与复检：保压结束后，打开进气阀使真空室与大气相通（先泄压再开盖）。取出试样擦干表面水分，必要时开封检查包装内部是否有试验用水渗入——若发现渗水，同样判定为不合格。

五、结果判定

合格判定：抽真空及保压期间无连续气泡产生，且开封检查无水渗入。每个样品通常测试3~5个试样，全部合格则判定该批次合格。若有连续气泡或渗水，记录漏点位置用于工艺分析，追溯热封温度、压力或时间参数是否需要调整。