安瓿瓶密封性测试仪执行环节是什么？

安瓿瓶密封性测试仪的执行环节，核心依据 ASTM F2338 及 USP<1207>标准，采用真空衰减法，通过监测测试腔内压力变化来判定泄漏。

样品准备与放置

选取具有代表性的安瓿瓶样品，确保熔封端暴露。将样品垂直固定在专用测试腔内，测试腔需与样品规格匹配，以最小化腔体死体积，提高检测灵敏度。对于批量检测，设备可配备自动进样器，实现20~120个样品的连续测试。

抽真空与压差建立

启动真空泵，对测试腔抽真空至预设目标真空度（通常为 -80kPa 至 -95kPa）。这一过程在安瓿瓶内外建立压力差：瓶内顶空气体压力远高于腔内压力。若安瓿瓶熔封处存在泄漏通道，瓶内气体将在压差驱动下通过漏孔扩散进入测试腔。

平衡与压力监测

达到目标真空度后，隔离真空源，进入短暂的平衡期，使材料形变等暂时性效应稳定下来。随后，高精度压力传感器持续监测测试腔内压力变化，监测时长通常设定为 30秒至数分钟。

结果判定

若安瓿瓶密封完好，腔内压力保持稳定；若存在泄漏，瓶内气体进入测试腔导致压力上升（真空衰减）。系统将实测压力变化与预设阈值（基于阴性对照建立）对比，压力升高超过阈值即判定为泄漏，仪器自动计算泄漏率并输出合格/不合格结果。该方法为非破坏性检测，测试后样品可继续使用。