新品上市｜真空密封性测试仪：严密封控，为包装安全筑起“隐形防线”

在食品、药品、医疗器械及电子元器件等行业的包装检测环节，密封性直接关系到产品货架期与使用安全。微小的泄漏点可能导致氧气、水分侵入，引发内容物变质、失效甚至安全事故。为帮助生产企业实现对包装封口质量的量化管控，全新一代真空密封性测试仪正式上市。该仪器采用先进的负压法与感官判定相结合的技术路线，以高灵敏度、操作便捷和合规可溯源的显著优势，助力企业构建更加可靠的密封质量保障体系。

直击痛点：从“抽检盲区"到“可视可控"

传统密封性检测多依赖人工目测或水检气泡法，存在灵敏度低、结果依赖操作经验、难以数字化记录等问题。尤其对于软包装、异形包装及微小泄漏，人工判断极易漏检。新品真空密封性测试仪通过精确控制真空度与保压时间，将包装试样置于水下并抽真空，通过观察连续气泡或试样形态变化来精准判定泄漏位置与程度。该设备可将检测结果量化记录，实现从“模糊抽检"向“精准在线监控"的跨越。

核心优势

高精度真空控制，泄漏无处遁形。仪器配备高精度压力传感器与数字调压系统，真空度设定范围0～-90kPa，分辨率可达0.1kPa，能够稳定模拟不同海拔压力环境，检出最小漏孔当量直径≤50μm，满足GB/T 15171、ASTM D3078等国内外标准要求。

智能触控，一机多用。采用7寸真彩触摸屏，内置正压、负压、阶梯加压等多种测试模式，可适配软塑包装、铝箔包装、瓶罐容器、医疗器械包装等多种试样。支持定压、定时、定漏率检测，用户可根据产品特性灵活选择方案。

数据追溯，合规易用。仪器内置微型打印机与USB数据导出接口，自动记录测试批次、真空值、保压时间及判定结果，满足GMP、ISO 9001体系对检测数据追溯性的要求。一键盘查历史记录，方便质量审核与溯源。

坚固耐用，维护简便。密封罐体采用高透明聚碳酸酯材料，耐冲击、耐腐蚀，内部尺寸可定制。设备标配过压保护、漏电保护及自动泄压功能，安全可靠。日常仅需清理罐体及密封圈，无需频繁校准，降低使用负担。

应用场景

该仪器广泛适用于食品复合袋、药品泡罩包装、输液软袋、罐头封口、电子元件真空包装及户外用品气密性检测。目前已有多家食品厂、药企及第三方检测机构试用验证，反馈设备重复性优良、操作门槛低，有效将包装泄漏投诉率降低60%以上。