新品上市｜铸造铝合金含氢量DI值检测仪：直击氢缺陷，守护铸件致密性

在铝合金铸造领域，氢是导致铸件产生针孔、气孔、疏松等缺陷的主要根源。氢在液态铝中的溶解度远高于固态铝，凝固过程中过饱和的氢会析出形成气泡，若无法顺利上浮逸出，便会残留在铸件内部或表面，严重影响材料的力学性能、气密性与外观质量。因此，准确、快速地检测熔体中的含氢量，是控制铸件品质、降低废品率的关键环节。为满足铝合金铸造企业对熔体质量在线管控的迫切需求，我司正式推出一款全新一代铸造铝合金含氢量DI值检测仪。

该检测仪基于减压凝固法原理设计，符合GB/T 32182-2015《铝合金熔体在线测氢方法》及相关行业标准。通过将现场取样的铝液在受控的负压环境下重新凝固，利用高精度图像识别与智能算法，分析试样凝固过程中析出气泡的孔隙率特征，自动计算并输出含氢量DI值（即密度指数）。与传统测氢方法相比，该技术无需复杂标定、不受合金成分变化影响，且可在数分钟内完成一次检测，真正实现快速、可靠的在线质量控制。

核心特点：精准、快速、智能

高精度DI值计算：仪器内置工业级视觉模块与AI图像分析系统，能够自动识别试样截面中的孔隙数量、面积及分布形态，排除缩松、夹渣等干扰特征，准确输出DI值。检测结果与真空密度法、气相色谱法具有良好的相关性，重复误差小于±0.02（DI值）。

一键式快捷操作：设备采用全触控操作界面，用户只需将取好铝液的样杯放入检测腔，关盖后按下“开始"键，仪器自动完成抽真空、凝固控制、图像采集、数据分析及报告生成。全程无需人工经验判断，显著降低操作门槛和人为误差。

现场级坚固设计：整机采用防尘、耐高温外壳，关键部件具备隔热与风冷保护，适合铸造车间现场环境使用。内置可充电电池，在无气源、无电源插座条件下仍可完成多次检测，满足移动巡检需求。

数据管理可追溯：检测仪可存储不少于10000组历史数据，支持通过USB或无线网络导出Excel报告。每一条记录包含DI值、检测时间、操作人员及批次号，便于建立熔体质量数据库，为工艺优化和客户追溯提供依据。

应用场景明确，价值立现

本检测仪广泛适用于重力铸造、低压铸造、高压铸造及挤压铸造等铝合金成型工艺，尤其对汽车轮毂、发动机缸盖、底盘结构件、通讯滤波器壳体等高要求铝铸件生产场景具有显著价值。在实际应用中，操作人员可根据检测出的DI值快速判断铝液除气精炼效果。例如，DI值低于0.05代表熔体质量优良，基本无针孔缺陷；0.05-0.10为合格范围；高于0.15则建议重新除气或检查熔炼工艺。