新品上市｜正压密封性测试仪：精准掌控承压包装，筑牢安全屏障

在包装质量检测领域，密封完整性不仅是食品、药品安全的“生命线"，也是工业品、日化用品防潮防漏的核心指标。相较于传统的负压（抽真空）检测方法，正压密封性测试通过向包装内部或测试腔体施加高于常压的气压，能够更真实地模拟包装在运输、堆码、海拔变化及挤压环境下的抗泄漏能力，尤其适用于充气包装、耐压容器及软管类产品的密封强度评估。为满足包装生产企业、质检机构及终端品牌方对高压、高灵敏度密封检测的需求，我司正式推出一款全新一代正压密封性测试仪。

该测试仪严格遵循GB/T 17876、ASTM F2095及ISO 11607等国内外标准，采用气压递增法与保压衰减法双测试模式。用户可根据包装类型与测试目的，选择“胀破测试"获取包装的最大耐压值，或选择“蠕变/蠕变至失效"模式评估封口在持续压力下的密封保持能力。设备内置高分辨率压力传感器与精密比例阀，测试压力范围覆盖0～1.6 MPa（可根据需求扩展至2.5 MPa），分辨率达0.1 kPa，确保从软塑包装到硬质塑料容器都能获得准确数据。

核心技术升级：更精准、更安全、更智能

闭环压力控制，测试条件真实还原

传统正压仪多采用手动调压或简单开关控制，升压速度不均匀，极易导致误判。本仪器采用PID闭环调节算法，支持线性升压、阶梯升压及定压保持三种加压模式。例如，在测试充气薯片包装时，可选择“5 kPa/s匀速升压"，精准捕捉封口爆开瞬间的最大压力值；在测试药品铝塑泡罩时，则选用“定压保持60秒"，观察压力衰减率是否超出设定阈值。

双测试腔独立控制，效率翻倍

针对高频次检测需求，本机型提供单腔标准版与双腔并行版。双腔版两个测试腔可独立设定参数、独立运行，互不干扰，尤其适合同一产品不同部位（如袋身热封与嘴盖密封）的同步对比测试，或A/B测试不同批次包材的稳定性。单次测试周期仅需30秒至2分钟，大幅提升批次放行效率。

多夹具快换系统，兼容各类包装形态

标配三种测试夹具：

管/瓶夹具：通过密封垫圈夹持软管口、瓶口或吸嘴，向内充气，适用于洗面奶软管、饮料瓶盖等。

袋式夹具：上下平板密封袋口边缘，适用于自立袋、三边封袋、背封袋。

定制膨胀约束腔：针对气球状变形过大的包装（如大容量充气枕），配备刚性约束腔，防止过度膨胀破裂伤人，同时确保压力衰减数据有效。

所有夹具均采用快插气路与单手锁紧结构，更换无需工具。

智能判定与数据追溯

仪器搭载7寸工业触控屏，实时显示压力-时间曲线。测试结束自动输出：最大爆破压力（kPa）、保压压力衰减率（%）、泄漏率（mL/min，需选配流量计）及合格判定。内置200组产品配方，切换品项一键调用。数据支持U盘导出或通过Wi-Fi上传至MES/LIMS系统。同时，设备配置三级安全保护：过压自动泄放、门锁互锁与紧急停止按钮，确保高压操作环境下的人员安全。

应用场景广泛，解决实际痛点

食品行业：测试充气坚果袋、咖啡粉单向阀包装、自热食品加热包外袋的抗挤压密封性。

医药与医疗器械：验证手术手套包装袋、导管灭菌包装、泡罩板的完整性。

日化与工业品：评估洗衣液补充装、润滑油软管、汽车尿素桶盖的运输防漏性能。

电子与特种包装：检测防潮袋、真空绝缘板封装的气密性。

以某膨化食品企业为例，原有负压法无法检出微米级慢漏气孔，导致部分产品在货架期中期疲软变质。引入本正压测试仪后，通过蠕变模式发现封口处存在0.2 mm微小气泡通道，及时调整热封温度后，市场客诉率下降73%。