新品上市｜粉末冶金密度计：为粉末冶金品质把控提供可靠依据

在粉末冶金、硬质合金、精密陶瓷及磁性材料等领域，密度是衡量产品致密化程度、成分稳定性与烧结质量的核心指标——密度偏差往往意味着孔隙率超标、成分偏离或烧结工艺异常，直接影响制品的力学性能与使用寿命。新品粉末冶金密度计正式上市，基于阿基米德浮力法原理，专为低孔隙率（＜2%）及多孔性粉末冶金材料设计，可快速直读体密度、视孔隙率及含油率等多维数据，为粉末冶金制品质量管控提供精准可靠的解决方案。

直击痛点：多孔材料的测密难题

粉末冶金制品经压制与烧结而成，材料内部存在一定比例的连通孔隙与封闭孔隙，传统密度测量方法难以区分开放孔与封闭孔对体积的影响。新品粉末冶金密度计依据材料渗透性，自动区分体密度（包含开放孔与封闭孔，适用于粉末冶金烧结件）与视密度（仅含封闭孔，适用于橡胶、塑料等不渗透材料）两种模式，同时配备含油率测量程序，可一键读取烧结含油轴承的含油率数据，有效解决多孔材料密度测量难题。

核心技术优势

高精度传感，数据稳定可靠。仪器采用高精度称重传感器，密度解析度可达0.001g/cm³（部分型号达0.0001g/cm³），单次测量时间仅需5～10秒。内置温度补偿与溶液密度设定功能，自动消除环境因素对测量结果的干扰。

双模式测量，适配不同材料特性。针对孔隙率低于2%的致密粉末冶金材料，仪器依据ASTM B311标准执行密度测定，操作流程简洁高效；针对含油轴承及多孔性烧结件，支持饱和油处理后直接读取体密度、湿密度、视孔隙率及含油率，无需复杂换算。

规范操作，一步完成。用户仅需在空气中称重并记录质量，再将样品浸入水中称重一次，仪器自动依据公式ρ = m₁·ρ水/(m₁-m₂)计算并显示密度值。测量全程约10秒，大幅提升批量检测效率。

坚固耐用，适应多样样品。配备大水槽与防腐蚀测量支架，可适配块状、颗粒、薄膜及浮体等多种形态样品。标配RS-232接口，支持数据导出与打印，满足质量体系追溯要求。

适用场景

该仪器广泛适用于粉末冶金齿轮、含油轴承、硬质合金刀片、磁性材料、结构零件及陶瓷制品等产品的密度检测，以及新材料研发与来料检验环节。