新品上市｜工业耐高温铝液测氢仪：为铝铸件品质提供可靠数据

在铝合金铸造、轮毂制造、新能源汽车部件及航空航天结构件生产中，针孔、疏松等氢致缺陷是影响产品良率与安全性的关键难题。氢在液态铝中的溶解度远高于固态，凝固时过饱和析出的氢气如未有效去除，将直接导致铸件气孔率上升、力学性能下降。为帮助铸造企业在炉前高温、粉尘的严苛工况下实现铝液氢含量的精准定量检测，全新一代工业耐高温铝液测氢仪正式上市。该仪器采用减压凝固法原理，针对工业现场环境进行专项优化，整机重量仅约21kg，可在多台保温炉间灵活移动，5分钟内完成从取样到数据输出的全流程检测。

直面炉前工况：从“定性观察"到“精准定量"

传统定性检测（如减压凝固后观察试样表面气泡）操作简单，但人为因素影响大，无法获得精确定量数据；而部分进口定量测氢设备主机重达120kg，在不同坩埚间移动极为不便。工业耐高温铝液测氢仪采用定量减压凝固直接测量技术：提取定量熔融铝样后快速降压至设定真空度（调节范围1～99KPa），使铝液在受控固化过程中释放出全部氢气，通过高精度压力传感器测定氢含量，重复性误差≤3%。

核心优势：耐高温、便携、智能

耐高温设计，适配炉前环境。设备可在环境温度＞50℃的铸造车间连续稳定运行，真空罩配备耐高温可视玻璃窗，可实时观察铝液凝固过程。

轻量化便携，一机多用。分体式结构设计，整机重量约21kg，配备带阻尼脚轮，单手即可在保温炉与精炼工位间移动检测。

智能操作，全自动运行。配备10寸触控屏，内置60种常见铝合金数据库，自动调用合金修正系数，支持自动抽真空、自动终止试验、自动破空，普通操作人员略加培训即可上手。

低运行成本。相比需频繁更换探头的进口设备，本仪器无易损件，仅需定期维护真空泵，大幅降低长期使用成本。

数据可追溯。支持USB导出与MES系统对接，检测记录可直接用于质量追溯与SPC统计分析。

应用场景

该仪器广泛适用于铝铸件、铝轮毂、铝型材等铝合金铸造企业的炉前检测环节，以及新能源电池托盘、航空结构件等高附加值铝产品的质量管控。典型应用数据显示，通过设备优化除气工艺，企业可将铸件氢致废品率降低15%～20%。