新品上市｜固态铝铸件测氢仪：为铝铸件氢含量评估提供可靠依据

在铝铸件质量管控中，铸件成品或半成品的氢含量检测是追溯工艺缺陷、验证热处理效果及评估材料性能的关键手段。与炉前铝液在线测氢不同，固态测氢面向的是已凝固的铸件、铸锭或试样，通过加热提取法测定其中的残余氢含量。为帮助铸造及材料分析企业实现固态铝中氢含量的精准定量检测，全新一代固态铝铸件测氢仪正式上市。该仪器采用惰性气体熔融-热导法（TCD） 原理，严格遵循即将实施的JJF（有色金属）XXXX-202X《铝合金固态测氢仪校准规范》要求，可精准测定铝及铝合金固态材料中0.01μg/g～50μg/g范围的氢含量，尤其适用于超低氢含量（＜2μg/g）的铸件分析。

直击痛点：固态测氢，精准追溯铝铸件内在品质

炉前铝液测氢虽可实时指导除气工艺，但无法反映铸件凝固后的最终氢含量。固态测氢直接针对成品铸件或铸锭进行取样分析，可有效评估除气效果、铸造工艺及热处理过程中氢的逸出与再吸收情况。传统化学分析法或进口固态测氢设备价格昂贵、维护复杂，且样品制备要求苛刻。新品固态铝铸件测氢仪采用惰性气体熔融热导法——将试样加入一次性石墨坩埚中，在流动的载气（氩气或氦气）气氛下高温熔化，试样中存在的氢以分子氢形式释放到气流中，通过热导池（TC）测量气体热导率的变化，定量计算氢含量。

核心技术优势

高灵敏度，精准捕捉微量氢含量。仪器分辨率最高可达0.001ppm，可满足铝合金中痕量氢含量的精准测定需求，尤其适用于航空铝合金、高强韧铸件等对氢含量要求严苛的场景。

快速高效，适配实验室分析节奏。单次样品分析时间2～5分钟，搭配自动进样系统可实现对多组样品的连续分析，有效提升实验室批量检测效率。

智能操作，合规可溯。配备7寸触控屏，内置标准曲线库与数据管理软件，自动完成计算与报表生成。数据可通过USB或RS232接口导出，满足ISO、ASTM等国际标准对检测记录的要求。

样品制备专业化要求。为保障检测准确性，待测样品须用精密车床加工成圆柱形并除去表皮，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm，加工后须经超声清洗、热风烘干，并用干净镊子夹持立即分析。

适用场景

该仪器广泛适用于铝铸件缺陷分析与工艺追溯、铝合金型材氢含量抽检、航空/汽车用铝部件氢脆风险评估及材料研究与失效分析等领域，服务于铸造企业、第三方检测机构及高校科研实验室。