新品上市｜铝液含氢量DI值检测仪：赋能铸造品质升级

在汽车轻量化、3C电子结构件及航空航天铝合金铸造领域，氢含量与氧化夹渣是导致铸件气孔、针孔与力学性能不达标的“两大元凶"。氢在液态铝中溶解度远高于固态，凝固时过饱和析出即形成气孔缺陷。为帮助铸造企业实现炉前铝液质量的精准量化评估，全新一代铝液含氢量DI值检测仪正式上市。该仪器严格遵循GB/T 43139-2023规范，基于减压凝固法与阿基米德浮力法双重原理，通过测量铝液在常压与真空条件下凝固后的密度差异，自动计算密度当量（DI值），将抽象的“含气量"转化为可追溯的量化数据，5分钟内即可完成取样至数据输出的全流程。

DI值：铝液洁净度的“量化标尺"

DI值的测定原理清晰而科学：取两份同炉铝液试样，一份在常压下凝固（测密度ρ常），另一份在真空条件下凝固（测密度ρ真）。真空环境会放大铝液内部因氢气和夹渣产生的孔隙，使ρ真低于ρ常。理论上，铝液越纯净，两者越接近，DI值趋近于0；反之DI值越大，表明氢含量与夹渣水平越高。压铸铝生产中，企业通常要求DI值控制在2%以内，以确保铸件致密度达标。公式为：DI = (ρ常 - ρ真) / ρ常 × 100%。

核心技术优势

高精度检测，数据真实可靠。搭载高精度称重传感器，密度分辨率可达0.0001g/cm³，DI值精度达0.1%。一键直读密度值、含氢量（%）及DI值，自动判断针孔等级并存储历史记录。

快速高效，适配炉前节奏。整机配备真空制样系统，极限真空时间≤10秒，单次检测出厂默认5分钟。配合一体式或分体式结构设计，可灵活适配多台保温炉间的流动检测需求。

坚固耐用，适应严苛工况。真空室采用≥15mm厚304不锈钢材质，顶部配备10mm耐高温可视窗口，便于实时观察铝液凝固变化。整机配备进口阻尼脚轮，单手即可轻松移动，适应铸造车间高温、粉尘的复杂环境。

应用场景

该仪器广泛适用于铝铸件、铝型材、铝轮毂、新能源电池托盘等铝合金加工企业的炉前质量检测，是评估精炼除气效果、提升产品合格率的实用手段。