新品上市｜铝锭铝水氢含量检测仪：为铝铸造提供可靠氢含量数据

在铝合金铸造、压铸及铝型材加工领域，铝液氢含量是影响铸件致密度、力学性能与气孔率的关键指标。据行业统计，因氢含量超标造成的废品约占铝铸件废品总量的一半。为帮助铝加工企业实现铝液氢含量的精准定量检测，全新一代铝锭铝水氢含量检测仪正式上市。该仪器采用减压凝固法技术路线，通过真空环境使铝液中的过饱和氢气快速析出并测定其含量，单次检测仅需5分钟即可完成取样至数据输出的全流程，为炉前质量控制提供可靠支撑。

直击痛点：从“定性观察"到“精准定量"

传统铝液含气量检测多依赖减压凝固后观察试样表面气泡或测量试样密度等定性方法，经验性强、无法获得精确数值。而进口定量测氢设备主机笨重（可达120kg），在不同坩埚间移动不便，且需频繁更换探头。新品铝锭铝水氢含量检测仪采用定量减压凝固直接测量技术：提取定量熔融铝样后快速降压至设定真空度（调节范围1～99KPa），使铝液在受控固化过程中释放出全部氢气，通过高精度传感器测定氢含量。

核心技术优势

高精度定量检测，数据真实可靠。采用高精度压力传感器，测量范围覆盖0～5mL/100gAl（可扩展至10mL/100gAl），分辨率达0.01mL/100gAl，重复性误差≤3%。内置K型热电偶温度补偿模块，自动修正650～750℃铝液温度波动对检测结果的影响。

快速高效，适配炉前节奏。单次检测时间小于5分钟，可实时反映除气精炼效果，帮助工艺人员及时调整精炼参数。典型应用案例显示，某新能源汽车企业通过设备优化除气工艺，电池托盘铸件废品率从8%降至1.2%。

智能操作，低运行成本。配备10寸触控屏，内置60种常见铝合金数据库，自动调用合金修正系数，用户无需频繁标定。相比需频繁更换探头的设备，运行成本大幅降低。

坚固便携，适应严苛工况。整机重量仅约21kg，分体式结构设计，可在多台保温炉间灵活移动。真空罩配备耐高温可视玻璃窗，可实时观察铝液凝固全过程。IP54防护等级，适应铸造车间粉尘、高温环境。

适用场景

该仪器广泛适用于铝铸件、铝轮毂、铝型材等铝合金铸造企业的炉前检测环节，以及新能源电池托盘、航空航天结构件等高附加值铝产品的质量管控。