新品上市｜压铸铝型材测氢仪：精准定量评估，为铝型材熔铸品质筑基

在铝型材挤压、压铸及铝合金加工领域，铝液中的氢含量是决定铸锭致密度与后续加工性能的核心指标。氢在液态铝中的溶解度远高于固态，凝固时若未能有效去除，过饱和析出的氢气将形成针孔、气孔等缺陷，不仅降低铸件的力学性能，更在后续挤压、轧制过程中表现为表面起皮、内部裂纹，严重影响成品率与服役安全。为帮助铝加工企业实现铝液氢含量的精准定量检测，全新一代压铸铝型材测氢仪正式上市。该仪器基于减压凝固法原理，通过真空环境使铝液中的过饱和氢气快速析出并精确测定含量，单次检测仅需5分钟即可完成取样至数据输出的全流程，为炉前质量控制提供可靠的技术支撑。

原理与价值：从“定性观察"到“精准定量"

传统铝液含气量检测多依赖减压凝固后观察试样表面凹凸或剖面气孔密度等定性方法，经验性强、无法获得精确数值，且人为因素影响较大。部分进口定量测氢设备主机重达120kg，在不同熔炉间移动极为不便，且探头需频繁更换、运行成本高昂。新品压铸铝型材测氢仪采用定量减压凝固直接测量技术：提取定量熔融铝样后快速降压至设定真空度（调节范围1～99KPa），使铝液在受控固化过程中释放出全部氢气，通过高精度压力传感器测定氢含量。仪器综合提供凝固状态法（观察试样表面凸凹）、剖面状态观察法（比对气孔密度标准图谱）及密度测量法（通过密度天平计算密度值）三重分析手段，定性定量兼顾，满足不同场景的检测需求。

核心技术优势

高精度检测，数据真实可靠。采用高精度压力传感器，测量范围覆盖0～5mL/100gAl（可扩展至10mL/100gAl），分辨率达0.01mL/100gAl，重复性误差≤3%，检测精度优于5%。内置K型热电偶温度补偿模块，自动修正650～750℃铝液温度波动对检测结果的影响。

智能操作，全自动运行。配备10寸触控屏，内置常见铝合金数据库，支持自动抽真空、自动终止试验、自动破空，普通操作人员略加培训即可上手。

轻量化便携，适配炉前工况。整机重量仅约21kg，分体式结构设计，配备静音移动轮，可在多台保温炉间灵活移动检测。真空罩配备耐高温可视窗口，便于实时观察铝液凝固全过程。

低运行成本。相比需频繁更换探头的进口设备，本仪器无易损件，仅需定期维护真空泵，大幅降低长期使用成本。

应用场景

该仪器广泛适用于铝型材挤压、压铸件、铝轮毂、新能源电池托盘等铝合金加工企业的炉前质量检测。典型应用显示，某新能源汽车企业通过设备优化除气工艺，电池托盘铸件废品率从8%降至1.2%。