新品上市｜金属焊缝裂纹超声波探伤仪：为焊接结构安全把关

在压力容器、油气管道、桥梁钢结构及船舶制造等领域，焊缝质量直接关系到结构的安全性与使用寿命。裂纹、未熔合、气孔等内部缺陷若未被及时发现，可能在服役中扩展为致命隐患。传统射线检测对面积型缺陷（如裂纹）检出率低，且存在辐射安全风险。为帮助制造与质检企业实现焊缝内部缺陷的精准检测，全新一代金属焊缝裂纹超声波探伤仪正式上市。该仪器基于脉冲反射式超声波检测原理，通过高频探头向工件发射超声波，声波在遇到裂纹、未熔合等缺陷界面时产生反射回波，仪器接收并分析回波信号，精准定位缺陷位置、评估尺寸与性质，将隐蔽的内部缺陷转化为可量化、可追溯的检测数据。

直击痛点：裂纹检测，为什么选超声波？

裂纹属于典型的面积型缺陷，方向性强、反射面大，超声波对其具有较高的检出灵敏度。与射线检测相比，超声波探伤对裂纹、未熔合等危害性最大的缺陷类型检出率更高，且无辐射风险、设备便携、适合现场作业。全新一代探伤仪针对焊缝裂纹检测进行了专项优化，可有效识别裂纹、气孔、夹渣、未熔合等常见焊接缺陷。

核心技术优势

高精度检测，缺陷定位准确。仪器采用12位AD采样与400MHz高速处理能力，波形细节清晰，可识别微小缺陷。分辨率优于0.01mm，水平线性误低于0.2%，垂直线性误差低于1.5%，确保缺陷定位与定量精度。检测范围覆盖钢纵波15米（透射模式可扩展至30米）。

智能校准，一键自动完成。支持一键自动测试探头零点、K值及材料声速，大幅缩短调试时间。内置AWS D1.1/D1.5等13种国际标准，自动生成DAC/AVG曲线，满足不同焊缝验收等级的检测要求。

高清成像，缺陷直观呈现。配备彩色B扫描功能，可实时显示焊缝横截面缺陷形态，效果媲美相控阵技术。支持A扫、B扫等多种显示模式，便于检测人员快速判断缺陷性质与分布。

坚固便携，适应恶劣工况。防护等级达IP65，可抑制电磁干扰，适应高温、潮湿、强振动等恶劣工况。单电池续航15小时，双电池无限轮换，满足现场长时间连续检测需求。无线蓝牙传输支持手机APP生成探伤报告，避免人为篡改数据，实现远程监控。

合规可溯，数据完整。探伤过程可无限录像，便于复核分析。检测数据可通过USB导出或蓝牙传输，满足ISO 17640、GB/T 11345、GB/T 29712-2023等标准对检测记录的要求。

适用场景

该仪器广泛适用于压力容器、油气管道、桥梁钢结构、船舶制造、风电塔筒、轨道交通等关键领域的焊缝内部缺陷检测与在役安全评估。覆盖碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料的对接焊缝、角焊缝及T型焊缝检测。