新品上市｜铝液真空测氢仪：减压凝固精准定量，为铝合金铸造提供数据

在铝合金铸造、压铸及铝型材加工领域，氢含量是决定铸件致密度与力学性能的核心指标。氢在液态铝中的溶解度远高于固态，凝固时若未能有效去除，过饱和析出的氢气将形成针孔、气孔等缺陷，严重影响产品的力学性能与内部质量。据行业统计，因氢含量超标造成的废品约占铝铸件废品总量的一半。为帮助铸造企业实现铝液氢含量的精准定量检测，全新一代铝液真空测氢仪正式上市。该仪器基于减压凝固法原理，严格遵循GB/T 43139-2023《铸造铝合金液减压凝固试样密度检测》 及JB/T 7946.3-2017《铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔》 等标准规范，通过真空环境使铝液中的过饱和氢气快速析出并凝固成试样，结合高精度压力传感器测定氢含量，单次检测仅需5分钟，为炉前质量控制提供标准化的量化手段。

原理与价值：从“定性观察"到“精准定量"

传统铝液含气量检测多依赖减压凝固后观察试样表面凹凸或剖面气孔密度等定性方法，经验性强、无法获得精确数值。部分进口定量测氢设备主机笨重（可达120kg），在不同熔炉间移动极为不便。新品铝液真空测氢仪采用定量减压凝固直接测量技术：提取定量熔融铝样后快速降压至设定真空度（调节范围1～99KPa），使铝液在受控固化过程中释放出全部氢气，通过高精度压力传感器测定氢含量，重复性误差≤3%，检测精度优于5%。

核心技术优势

高精度检测，数据真实可靠。采用进口压力传感器与碳化硅测氢组件，测量范围覆盖0～5mL/100gAl（可扩展至10mL/100gAl），分辨率达0.01mL/100gAl。内置K型热电偶温度补偿模块，自动修正650～750℃铝液温度波动对检测结果的影响。

快速高效，适配炉前节奏。整机配备真空制样系统，极限真空时间≤10秒，单次检测出厂默认5分钟，用户可自由调节。可实时反映除气精炼效果，帮助工艺人员及时调整精炼参数。

智能操作，全自动运行。配备10寸触控屏，内置60种常见铝合金数据库，自动调用合金修正系数，实现全自动抽真空、自动终止试验、自动破空，全程无需人工干预。

坚固便携，适应严苛工况。整机重量仅约21kg，分体式结构设计，可在多台保温炉间灵活移动。真空罩配备耐高温可视玻璃窗，可实时观察铝液凝固全过程。防护等级IP54，适应铸造车间粉尘、高温环境。

应用场景

该仪器广泛适用于铝铸件、铝型材、铝轮毂、新能源电池托盘等铝合金加工企业的炉前质量检测，是评估除气精炼效果、提升产品合格率的实用手段。