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多通道洁净室激光尘埃粒子计数器
产品简介

多通道洁净室激光尘埃粒子计数器基于激光散射法进行粉尘检测,可多路点位同步采样,一次性统计 0.3、0.5、1.0、2.5、5.0、10μm 六个粒径尘埃浓度。触屏设置采样参数,自动保存各组点位数据,实时区分各区域洁净度。可多点位并行测试,大幅提升大面积净化车间检测效率,广泛用于医药 GMP 车间、半导体厂房、食品无菌车间、第三方洁净工程验收。

产品型号:
更新时间:2026-06-15
厂商性质:生产厂家
访问量:70
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多通道洁净室激光尘埃粒子计数器采用激光散射原理,可同步计量多通道、多种粒径尘埃粒子,搭配大屏触控操作。设备采样稳定,同时采集 0.3μm~10μm 多档粉尘数据,自动换算洁净等级,大容量存储数据。多用于大面积洁净厂房分区同步检测,适配制药、电子无尘车间常态化质检验收。


一、产品功能

基于激光散射原理,核心优势为多点位同步检测,打破传统单通道设备逐点检测的局限。设备可同时监测六个常规粒径的悬浮粒子,实时采集、统计各通道粒子浓度数据,自动换算ISO洁净等级与GMP洁净标准。搭载智能触控操作系统,支持自定义采样时长、采样间隔、循环次数等参数,适配不同检测场景需求。设备内置大容量存储模块,可长期留存海量检测数据,支持数据查询、导出、打印,方便质检溯源与归档。具备数据异常报警、压力稳压、流量自动校准功能,有效规避采样误差,保障检测精度。机身适配固定工位安装与移动式检测,支持长时间连续在线监测,可满足大面积洁净区域批量、高效的常态化检测需求。


二、运用行业

该设备广泛应用于各类高标准洁净环境检测场景。医药行业适用于GMP无菌制药车间、药品包装洁净区、生物制剂实验室、医用耗材净化车间的日常巡检与工程验收。电子行业用于半导体、芯片、精密电路板、光电元器件生产无尘车间,严控粉尘对精密器件的污染影响。食品日化行业适配无菌灌装车间、保健食品加工区、化妆品净化生产线的洁净度监测。同时,可用于医院手术室、无菌病房、疾控实验室等医疗卫生场景,以及新能源、精密仪器制造、航空航天配件生产等洁净领域,也是第三方洁净工程检测机构的专用检测设备。


三、技术指标

1、整机配件清单:标准配置包含设备主机、电源适配装置、打印纸、产品说明书及出厂合格证

2、设备自重参数:整机重量拥有三种规格,分别为2.8KG、3KG、8.5KG

3、设备外观尺寸:提供多款机身规格,尺寸参数为220×230×130mm、225×225×240mm、285×245×285mm

4、设备运行功耗:整机工作平均功耗分为7.5W、90W两种规格

5、储能电池规格:搭载4000mAh、35000mAh两种容量电池,适配不同使用场景

6、连续工作能力:直流供电模式下,支持6小时、8小时长时间不间断检测作业

7、采样气体要求:检测取样的气体介质中,禁止含有酸碱成分、高温介质及各类腐蚀性气体

8、设备工作环境:适宜工作温度10℃-35℃,环境相对湿度不高于75%,工作气压86kPa-106kPa

9、采样区域设置:支持自定义编辑采样区域名称,可单独使用数字、字母,或字母数字组合编辑

10、数据输出配置:设备内置高速热敏打印设备,可快速打印检测数据

11、设备自净性能:设备自动净化完成时长≤10分钟,净化效率高效

12、采样次数设置:单次检测任务的采样次数可在2-50次范围内自由设定

13、采样点位配置:检测采样点位数量支持2-50点自主调节设置

14、采样延时参数:取样延迟时间可在1秒至99999秒区间自定义调整

15、采样周期参数:单次采样时长可调范围为1秒至99999秒,适配各类检测需求

16、计量单位选择:支持颗、颗/立方米、颗/立方英尺三种采样计数单位自由切换

17、检测重复精度:针对0.5μm、5μm粒径颗粒物,检测重复误差≤±30%

18、适用洁净标准:兼容ISO 14644-1、ISO5-ISO9级、GMP动态、GMP静态及FS-209E洁净行业标准

19、设备校准标准:产品校准严格遵循JJF1190-2008、GB/T6167-2007两项国家标准

20、洁净检测范围:可检测100级至100万级区间的洁净环境等级

21、粒径检测通道:配置六组精准检测通道,适配0.3μm、0.5μm、1.0μm、3.0μm、5.0μm、10μm粒径检测

22、核心光源配置:采用半导体激光光源,设备光源使用寿命可突破30000小时


四、测试方法

多通道洁净室激光尘埃粒子计数器测试前接通设备电源,开机预热校准,检查各通道采样管路通畅、无堵塞漏气,根据场地标准设置采样参数。按照洁净室规范,在检测区域合理布置多个采样点位,固定好各通道采样探头。启动设备后,多通道气泵同步匀速抽取环境空气,气流进入激光检测腔体,通过光电感应原理识别不同粒径尘埃粒子,实时统计各点位粒子数量与浓度。采样结束后,设备自动生成各组检测数据及洁净度判定结果,工作人员对比行业标准判定环境是否达标。测试完成后保存或导出数据,关闭设备、清洁采样探头,完成单次检测流程,可循环开展多点位批量检测。


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