气泡法全自动软包装密封性测试仪，主打负压气泡检测工艺，是软包装专用检漏设备。检测时将样品浸入水中，设备自动抽真空形成负压压差，若包装存在针孔、封口不严等缺陷，便会持续产生气泡，可快速定位漏点。整机实现抽气、保压、泄压全流程自动化，压力、时长等参数可灵活设置。适配食品、医药、日化、医疗器械等领域的各类软包装袋，检测高效直观，满足生产线抽检与实验室精密检测需求。

气泡法全自动软包装密封性测试仪，专为软包装制品打造，采用负压气泡检漏原理。样品浸水后形成气压差，通过气泡直观判断泄漏情况。设备全自动运行，参数可调、操作简单，检测结果清晰可靠。广泛用于食品、医药、日化等行业各类复合袋、铝箔袋等软包装密封质检。

一、检测原理

该设备基于负压气泡检漏原理，专为软包装密封检测设计。检测过程中，将密封完好的待测软包装浸没在恒温清水槽内，封闭真空腔体后，设备全自动抽取舱内空气形成稳定负压，使包装内部气压与外部真空环境形成压力差。若软包装存在封口虚封、针孔、破损、裂缝等密封缺陷，外界空气会在压差作用下从破损位置渗入，在水中形成持续溢出的气泡。检测人员可通过观察气泡产生位置、溢出状态，直观判定样品是否泄漏、精准定位漏点并判断破损程度。设备可精准控制负压压力与保压时间，规避人工操作误差，检测数据稳定、结果直观，符合行业密封检测标准。

二、设备参数

1. 油泵配置：有油泵、无油泵

2. 极限真空度：-70Kpa、-95Kpa、-90Kpa

3. 运行电压：AC220V，50Hz

4. 真空腔内部规格：Φ270×190mm，支持定制加工

5. 操控模式：触摸屏操控、按键操控

6. 真空调节范围：-90Kpa~0

7. 真空泵额定功率：200W、150W

8. 保压时长：0~9999999秒、0~999秒

9. 计时控制精度：等级1级

10. 运行环境：环境温度-20~50℃，-20℃至0℃区间需先开机运转3分钟

11. 排气流量：3.6m³/h、108L/min，可加装7.2m³/h规格

三、操作方法

首先检查设备电源、水槽及真空泵状态，加注清水至标准刻度线，确保设备工况正常。随后将无破损、干燥的待测软包装浸入水槽固定，保证样品全程浸没、无悬空暴露，关闭真空舱门。根据样品材质及检测标准，在控制面板设定负压值、保压时长、抽气速率等参数。一键启动设备，仪器自动完成抽真空、恒压保压全过程，保压阶段仔细观察样品表面是否有气泡持续溢出。检测完成后，设备自动泄压复位，开启舱门取出样品，记录检测结果，区分合格与不合格样品。检测结束后清理水槽积水、擦拭设备，关闭电源，完成操作及日常养护。

四、适用范围

气泡法全自动软包装密封性测试仪专注各类软包装制品检测，通用性强，广泛应用于食品、医药、日化、医疗器械等行业。食品领域可检测零食包装袋、真空熟食袋、铝箔复合袋、保鲜密封袋等；医药行业适配药用软袋、无菌药品包装袋、医用耗材软包装等，保障药品储存无菌密封。同时可检测面膜袋、洗护用品软包装等日化产品，以及各类一次性医用软质密封包装。设备适配不同厚度、材质的柔性包装，适用于企业实验室精密检测、生产线批量抽检及第三方质检机构检测工作。