智能负压法铝塑复合袋密封性测试仪，是一款高精度、智能化的包装密封检测设备，专门适配各类铝塑复合袋、铝箔复合软包装的质量检测。设备搭载智能控制系统，可自由设定负压压力、保压时长等核心参数，自动完成抽真空、稳压观测、泄压复位全流程作业。利用负压压差原理，精准排查包装虚封、细微针孔、隐性开裂、边角渗漏等不易发现的密封缺陷，通过气泡溢出状态直观定位漏点。设备检测重复性强、结果客观可靠，满足企业生产线批量抽

智能负压法铝塑复合袋密封性测试仪，是针对铝塑复合软包装研发的智能质检设备。采用标准负压气泡检测原理，通过智能控制系统精准调控检测参数，全自动完成整套检测流程。可有效检测铝塑袋针孔、封口不严、微裂渗漏等密封缺陷，以水中气泡直观判定密封性能。设备运行稳定、检测精准、操作便捷，广泛适用于食品、医药行业铝塑复合袋密封性检测工作。

一、规格参数

1. 供电标准：220V交流电压，频率50Hz

2. 真空腔体内部尺寸：Φ270×190mm，支持定制加工

3. 设备操控：触屏控制、按键控制

4. 真空马达功率：200W、150W

5. 真空负压：-90Kpa、-95Kpa、-70Kpa

6. 负压调节区间：0~-90Kpa

7. 保压定时范围：0~9999999S、0~999S

8. 计时精准等级：1级

9. 工作温度条件：-20~50℃，-20℃至0℃需开机运转3分钟

10. 抽气流量：3.6m³/h、108L/min，可选购7.2m³/h配置

11. 油泵结构：有油泵、免油泵两种类型

二、测试方法

本设备采用行业标准负压气泡法测试工艺，操作规范简单、检测结果直观精准。测试前检查设备电源、真空系统及水槽状态，清理槽内杂物并加注清水至标准水位，确保设备正常待机。将待测铝塑复合袋样品平整放置，浸没于水中并固定，防止样品漂浮外露影响检测精度。通过智能控制系统设定负压压力、保压时长等检测参数，关闭真空舱门后启动检测程序。设备自动抽取腔体空气形成稳定负压环境，利用包装内外气压差触发检漏。保压期间观察样品表面状态，若有持续气泡溢出则判定为密封泄漏，无气泡产生即为密封合格。检测完成后设备自动泄压复位，取出样品记录检测结果，最后清理设备、擦干机身，完成单次测试作业。

三、应用场景

该设备适配场景广泛，覆盖多行业铝塑包装质检全流程。食品行业可用于熟食、零食、坚果、茶叶等真空铝塑包装检测，杜绝包装泄漏导致的食品发霉变质，保障食用安全。医药行业适配药用铝塑包装袋、医用耗材复合包装检测，保障药品与医用产品的密封无菌性能。同时适用于日化、轻工等行业的各类铝塑复合软包装质检。可满足生产企业流水线批量抽检、成品出厂合规检验，适配质检实验室的工艺调试、质量复测与新品验证，也可用于第三方检测机构的标准化合规检测，是各行业铝塑包装质量管控的核心设备。

四、仪器用途

智能负压法铝塑复合袋密封性测试仪是包装行业专用智能化精密质检设备，主要用于各类铝塑复合袋、铝箔复合软包装的密封完整性检测。设备可精准筛查包装生产过程中出现的封口虚封、漏封、细微针孔、边角微裂、隐性渗漏等各类密封缺陷，有效解决人工目测难以发现的微小质量隐患。通过精准检漏，可有效规避包装密封不良引发的产品受潮、氧化、污染、变质等问题，保障产品储存与运输过程中的品质稳定。设备搭载智能调控系统，参数调节精准，全自动完成检测作业，大幅降低人工操作误差，检测数据稳定、重复性高，可为产品质量验收、生产工艺优化提供精准的数据支撑。