负压法全自动液体包装袋密封性测试仪，针对性适配各类袋装液体产品软包装密封性能检测，涵盖饮料、乳品、酱料、口服液等液体复合包装袋。设备采用全自动负压气泡检测工艺，可自主调节负压压力与保压时间，无需人工干预即可完成整套检测工序。通过真空压差原理精准排查包装细微针孔、封口不严、隐性渗漏等缺陷，依靠水中气泡状态直观判定密封好坏。设备检测精度高、重复性好，可满足食品、医药生产企业批量质检及实验室合规检测需求

负压法全自动液体包装袋密封性测试仪，是专为饮料、酱料、药液等液体软包装研发的专用检测设备。采用负压气泡法检测原理，整机全自动完成抽真空、保压、泄压检测流程。可精准检测液体包装袋封口渗漏、针孔破损、虚封漏封等密封缺陷，有效规避液体泄漏、变质问题。设备运行稳定、检测直观精准，适配各类液体软包装的日常抽检与出厂质检工作。

一、产品功能

该设备是针对液体软包装定制的专用质检设备，核心用于各类袋装液体包装的密封完整性检测。设备搭载全自动负压控制系统，可自主调节负压压力、保压时长等核心参数，自动完成抽真空、稳压检测、泄压复位全流程作业，无需人工频繁操作，有效提升检测效率、降低人为误差。设备可精准筛查液体包装袋常见的封口虚封、漏封、针孔破损、边角渗漏、隐性微裂等密封缺陷，精准识别微小泄漏隐患。能有效规避因包装密封不良导致的液体渗漏、进气、氧化、变质、污染等质量问题，保障袋装液体产品的储存与运输安全。设备运行稳定、检测精度高、数据重复性好，适配常态化批量抽检与精密合规检测，为液体包装品质管控提供可靠数据支撑。

二、检测方法

本设备采用行业通用的真空负压气泡检测法，操作规范简单、检测结果直观精准。检测前检查设备电源、真空系统及水槽工况，清理槽内杂物，加注清水至标准刻度水位，确保设备正常待机。将待测液体包装袋平整放置于水槽内，浸没水中并固定，避免漂浮外露影响检测精度。根据包装规格与检测标准设定负压、保压参数，关闭真空舱门后一键启动设备。仪器自动抽取腔体空气形成稳定负压环境，利用包装内外气压差触发检漏。保压期间观察样品表面状态，若出现持续均匀气泡溢出，判定包装存在泄漏缺陷，无气泡产生则为密封合格。检测完成后设备自动泄压复位，取出样品记录检测结果，最后清理设备、擦干积水，完成单次检测作业。

三、适用行业

负压法全自动液体包装袋密封性测试仪针对性适配各类液体包装生产加工行业，应用范围广泛且专业性强。食品行业可用于饮料、乳品、酱料、汤汁、食用油等各类液态食品软包装袋检测，杜绝包装泄漏引发的食品变质问题。医药行业适配口服液、外用药液、医用液体制剂等药用包装袋密封性检测，保障药品储存稳定性与用药安全。同时适用于日化行业洗护液态产品、工业袋装液体等包装质检。广泛应用于食品加工厂、制药企业、日化生产厂家、包装生产企业，可满足生产线批量抽检、成品出厂检验、包装工艺优化，同时适配质检实验室与第三方检测机构的标准化合规检测工作。

四、规格参数

1. 设备功率：200W、150W（真空抽气泵）

2. 供电条件：50Hz，交流220V

3. 真空舱内径：Φ270×190mm，支持非标定制

4. 控制形式：触控屏操作、按键操作

5. 真空度：-70Kpa、-90Kpa、-95Kpa

6. 负压设定区间：0~-90Kpa

7. 保压计时：0~9999999S、0~999S

8. 计时精度等级：1级

9. 运行环境：-20~50℃，低温段需空机试运行3分钟

10. 抽气排量：3.6m³/h、108L/min，可增配7.2m³/h

11. 供油结构：带油泵、无油泵