真空便携式固态铝铸件密度当量仪，采用便携设计搭配真空检测工艺，灵活适配各类作业场景。仪器可快速完成固态铝铸件密度当量检测，以此分析铸件致密程度与含气缺陷，测量结果稳定可靠。设备无需复杂安装调试，现场即可操作使用，助力工作人员高效完成抽样质检，广泛应用于铝合金铸造、加工企业的成品检测环节。

真空便携式固态铝铸件密度当量仪结合真空检测技术，机身轻便易移动。可快速测定固态铝铸件密度当量，精准判断内部含气情况与产品品质。检测高效、数据精准，操作简单易上手，适合车间现场抽检与巡检，能有效筛查次品，是铝铸件行业品质管控的实用设备。

一、工作原理

本设备依托真空减压凝固对比法核心原理，结合密度差值测算逻辑完成检测，是针对固态铝铸件密度当量（DI 值）的专用便携检测设备。检测时选取同批次、同规格的铝铸件试样，分为两组分别开展测试：一组在常压自然环境下完成静置，测定常压状态下试样的实际密度；另一组放入仪器密闭真空腔体，启动内置微型真空机组快速营造负压环境，铸件内部残留的氢气、微量气体在低压条件下析出，形成细微孔隙，改变试样整体密实度。设备搭载高精度密度传感模块与数据运算系统，精准采集两组试样的密度数值，按照标准公式计算密度当量 DI 值。仪器内置温度补偿程序，可抵消环境温湿度、气压变化带来的检测误差，整套流程自动化运行，无需复杂人工换算，短时间内即可输出稳定、可重复的检测结果，凭借便携结构实现现场快速检测。

二、产品用途

该仪器主要用于现场快速检测固态铝铸件的密度当量 DI 值，直观判定铸件内部气体含量、孔隙率及整体冶金质量。铝铸件中残留氢气、夹杂气体是引发针孔、气孔、疏松、微裂纹等缺陷的主要原因，会大幅降低铸件强度、密封性与使用寿命。设备可在生产现场、仓储环节、来料抽检阶段快速筛查不合格产品，精准评估铸件除气、精炼工艺的实际效果，及时反馈生产工艺存在的问题。同时可对成品铸件、半成品铸件进行质量分级，为产品定级、出厂检验提供可靠数据依据，有效把控出厂品质，减少售后质量问题，降低生产报废与返工成本，也为熔炼、铸造工艺改良提供真实有效的现场数据支撑。

三、仪器参数

1. 真空腔体尺寸：Φ180*120mm

2. 最大真空压力：99Kpa

3. DI参数精准度：0.02%、0.1%、0.01%

4. 针孔判定标准：无、自动识别

5. 称量准确度：0.01g、0.001g、0.005g

6. 气体抽取流速：1.8L/S、2.0L/S

7. 密度测量准确度：0.0001g/cm³、0.001g/cm³

8. 整机外观规格：800x510x1020mm(长*宽*高)、300x400x180mm(长*宽*高)

9. 操作模式：触控面板全自动负压作业

四、适用范围

真空便携式固态铝铸件密度当量仪设备机身轻巧、操作简便，适配多场景移动检测需求，应用覆盖全品类铝合金固态铸件领域。汽车行业可用于轮毂、发动机部件、底盘铸件、新能源汽车壳体等零部件质检；轨道交通领域适配列车铝制结构件、内饰铸件、制动配件检测；3C 电子行业针对手机中框、电脑外壳、散热铸件等精密压铸件开展筛查。同时可应用于通用机械、五金阀体、管道配件、建筑铝制构件等常规铸件检测。除生产车间炉后巡检、成品全检外，也适用于来料入库抽检、第三方质检机构现场检测、工地现场验收等场景，还可用于中小型铸造工厂、加工作坊日常品质管控与工艺调试，是铝合金铸造行业轻量化、移动式质量管控的常用设备。