数显立式ABS塑料熔体流动速率测定仪，是测定 ABS 热塑性塑料熔体流动速率的专用检测设备。整机采用立式稳固架构，搭载数字显示系统，各项参数实时清晰呈现。设备温控精度高，可稳定完成试样熔融、挤出、测算等工序，操作便捷、数据重复性优。广泛应用于塑胶加工企业、质检机构与科研实验室，为 ABS 材料性能检测与品质把控提供有力支撑。

数显立式ABS塑料熔体流动速率测定仪用于检测 ABS 塑料熔融流动性能，符合国标要求。立式结构设计稳固，搭配高清数显面板，参数直观易读。设备控温精准，运行稳定，操作简单，检测效率高，数据误差小，适用于塑料生产、来料检验、实验室检测等场景。

一、设备参数

1. 温度调控范围：0℃-450℃

2. 恒温控制误差：±0.5℃

3. 供电电压频率：220V±10% 50Hz

4. 试样切割形式：手动自动集成模式

5. 人机交互屏幕：7寸触摸屏、4.3寸触摸屏

6. 检测选用方法：体积法、质量法

7. 设备外廓尺寸：530x330x600

二、适用场景

ABS注塑成型前的原料验收：生产汽车内饰件、家电外壳、键盘按键、玩具等产品时，用该设备筛选流动性合适的ABS批号。熔指太低（<5）充不满复杂型腔，熔指太高（>25）容易产生飞边或气痕。

改性ABS配方调试：添加阻燃剂、增韧剂或玻纤后，通过熔指变化判断改性是否成功。说人话就是：加了东西之后塑料还能不能正常流动，一测就知道。

ABS与其它塑料共混相容性评价：将ABS与PC、PMMA等进行熔融共混，熔指突变可反映两相间是否存在严重不相容。

回收ABS质量评估：对电子废弃物拆解回收的ABS进行熔指复测，判断多次热加工后的降解程度，决定是否适合再次用于低端注塑件。

生产过程中的抽检与批次管控：定期从干燥料斗或包装袋中取样测试，防止因受潮或混料导致加工异常。

第三方检测与产品认证：实验室接收企业送检，依据GB/T 3682或ASTM D1238出具报告，用于CCC认证或客户验货。

三、操作方法

以下按操作顺序罗列：

开机与预热：接通电源，设定试验温度（ABS常用220℃），启动加热。待料筒温度稳定至设定值±0.2℃且保持10分钟以上，方可开始测试。

检查口模与活塞：取出口模，确认毛细孔畅通、无残料堵塞。清洁活塞杆表面，保证滑动顺畅。

装填样品：称取ABS粒料约4–6g，用漏斗倒入料筒，并用装料杆垂直压实，避免产生气泡或架空。

插入活塞与保温：将活塞杆放入料筒，加载保温套。按标准规定预热4–6分钟，使ABS熔融。

加载砝码并启动测试：根据ABS牌号选择对应砝码（如5kg或10kg），平稳放置于活塞顶端。按下启动键，仪器自动记录切割与计时周期。

收集数据与计算：系统按设定间隔（通常为30秒或1分钟）自动切割挤出样条，称重后换算MFR值，并显示在数显屏上。

清洁与关机：取出活塞和口模，趁热用铜刷清理残料。待料筒冷却至室温前用棉布擦拭内壁。关闭电源，记录测试数据或打印报告。

四、设备功能

数显立式ABS塑料熔体流动速率测定仪专用于测量丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）在熔融状态下的流动性能，输出熔体质量流动速率（MFR，单位g/10min）。其主要功能罗列如下：

质量法自动测试：在标准温压条件下（ABS典型温度220℃，载荷常用5kg或10kg），将熔体挤出样条后自动切割、称重，计算MFR值。说人话就是：机器挤出料条后帮你切好、称好、算好，不用人工盯着。

数显温控与恒温保持：采用铂电阻传感器与PID调节算法，料筒温度波动控制在±0.2℃以内。通俗讲就是“温度锁得死，不来回跳"，确保测试条件稳定。

自动切割与计时联动：内置微电脑控制切割间隔与采样周期，切割刀动作时间误差小于0.1秒，避免因人工切料不同步导致的数据偏差。

砝码加载与卸载提示：操作面板预设常用载荷档位，根据ABS牌号提示用户选择对应砝码组合，防止用错重量。

数据存储与打印输出：可保存最近10组测试结果，并通过微型热敏打印机直接输出测试报告，包含温度、载荷、MFR均值及重复性偏差。