高精度立式PBT塑料熔体流动速率仪，针对 PBT 工程塑料特性设计，精准测定熔体流动速率。立式机身结构稳固，采用智能恒温控制系统，控温精度高、升温迅速。整机自动化程度高，可完成自动切料、计时、计算及数据留存，操作简单高效。符合 GB/T 3682、ISO 1133 等标准，检测数据准确可靠，广泛应用于塑料生产、来料检验、科研分析等领域。

高精度立式PBT塑料熔体流动速率仪专门检测 PBT 等热塑性塑料熔体流动速率。立式结构运行稳定，搭载精密控温系统，控温精准、温场均匀。设备支持自动计时、切料与数据运算，操作便捷。严格遵循国标及国际检测标准，数据重复性好，适用于塑料加工、原料质检、实验室研发等场景。

一、功能用途

仪器专用于测量聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）在熔融状态下的流动速率，输出熔体质量流动速率（MFR，单位g/10min）和熔体体积流动速率（MVR，单位cm³/10min）。其具体功能用途罗列如下：

注塑原料质量管控：生产PBT电子连接器、汽车点火线圈、继电器外壳等制品前，测定熔指是否满足充填要求。说人话就是：PBT流动性太差容易缺料，太稀则容易产生飞边或玻纤外露，上机前测一下可以避免批量报废。

增强改性效果验证：PBT常添加玻纤（如GF15%、GF30%）或阻燃剂进行改性。通过对比改性前后的熔指变化，判断填料或助剂对流动性的影响程度。通俗讲就是：加了玻纤后塑料变稠了多少，是否还在注塑机可加工范围内。

热降解与回料评估：PBT在高温下易发生酯交换或热氧化降解，导致熔指上升。该仪器用于检测再生料或长时间保温后的熔指变化，确定回料掺混比例。

二、适用行业

电子电器行业：生产PBT连接器、线圈骨架、开关底座、灯座等精密注塑件，对熔指一致性要求较高。

汽车零部件制造业：生产PBT点火线圈壳体、传感器外壳、车灯反射镜等耐高温部件。

改性塑料企业：开发玻纤增强、阻燃、增韧等各类PBT改性料，以熔指作为配方和工艺筛选的关键指标。

第三方检测实验室：依据GB/T 3682或ISO 1133承接委托测试，出具报告。

家用电器行业：生产PBT暖风器外壳、电饭煲底座等耐热电器部件。

三、规格参数

1. 运行操控屏：7寸触控屏、4.3寸触控屏

2. 物料切割模式：手自结合模式

3. 检测手段：质量法、体积法

4. 温度调节范围：0℃-450℃

5. 恒温控制精度：±0.5℃

6. 供电标准：220V±10% 50Hz

7. 设备整体规格：530x330x600

三、操作步骤

高精度立式PBT塑料熔体流动速率仪实操流程按顺序罗列：

开机预热：设定试验温度（PBT常用250℃或265℃），启动加热系统，待料筒温度稳定至设定值±0.2℃。

清洁口模与活塞：取出口模用铜刷清理残料，擦拭活塞杆确保滑动顺畅。

装填样品：称取PBT粒料约5–8g（含玻纤时建议8g），用漏斗加入料筒，装料杆垂直压实。

熔融保温：插入活塞，按标准规定预热4–6分钟，使PBT熔融。含玻纤材料可适当延长至7分钟。

加载砝码：根据PBT牌号选择对应载荷（常见2.16kg、5kg或10kg），平稳置于活塞顶端。

启动测试：按下启动键，仪器自动采集位移传感器数据或自动切割样条并称重，计算输出MFR/MVR值。

清洁关机：取出活塞和口模，趁热清理残料。待料筒冷却至室温后关闭电源。