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在电子电器产品中,塑料外壳及绝缘部件若在故障条件下起燃,将严重威胁人身安全与设备运行。电子电器塑料外壳灼热丝试验机基于IEC 60695-2-10及GB/T 5169.10等系列标准,通过模拟过载电阻或不良接触产生的热源效应,评定材料的着火危险性,是电子电器行业阻燃品控的核心设备。
机器参数
1. 设备供电电源:交流220V、工频50HZ
2. 试验内腔容积:0.5立方米,支持按需定制腔体规格尺寸
3. 整机外观尺寸:长×宽×高 105CM×130CM×65CM
4. 火焰燃烧组件:带风量调节通孔,总长100mm,内径9.5±0.5mm
5. 测温传感热电偶:镍铬、镍铝材质,公称直径Ø0.5MM
6. 灼热丝控温区间:室温至1000℃全域无级可调
7. 试样加压作用力:1N±0.2N标准施压力度
8. 灼热丝下压行程:下压深度7±0.5MM
9. 试验施压时长:0分0秒-99分99秒区间可自主设定
产品用途:评估材料与成品的抗点燃能力
该设备主要用于测定固体绝缘材料及其他固体可燃材料的起燃性、起燃温度(GWIT)、可燃性及可燃性指数(GWFI)。具体应用包括:
材料等级评定:通过测试确定材料的GWFI和GWIT,为选材提供依据。例如,家电标准中常要求外壳材料GWFI≥850°C。
成品合规验证:对电子电器成品(如开关外壳、继电器、插座)进行灼热丝试验,验证其在实际故障热源下的安全性。
工作原理:标准化热应力模拟
试验核心是一个Φ4mm的镍/铬(80/20)U型灼热丝头。设备以大电流将灼热丝加热至300°C~1000°C的规定温度(如850°C或960°C),稳定至少60秒后,以0.95N~1.0N的压力将灼热丝顶端垂直施加于试样表面30秒。期间,系统自动记录起燃时间(Ti)与火焰熄灭时间(Te),并观察试样熔融滴落物是否引燃下方200mm处的铺底层(白松木板覆绢纸)。
现代化设备采用PLC+触摸屏控制,可实现自动施加、计时与结果计算,并可导出测试报告,有效避免人工计时误差。
测试场景:贯穿研发与品控
该设备广泛应用于电子电器全产业链的阻燃测试环节:
研发选材:材料供应商与产品研发部门通过测试比对不同塑料配方(如ABS、PC、PP及阻燃增强材料)的GWFI指数,筛选符合设计要求的材料。
来料检验:质检部门对采购的塑料外壳、连接器等部件进行灼热丝抽检,确保其阻燃性能稳定达标。
成品认证:在CCC、UL等产品认证中,灼热丝试验是强制性测试项目,用于验证成品在750°C、850°C等特定温度等级下的安全性。
试验结果判定
试验结束后,样品须同时满足以下两项方为合格:
自熄性:移开灼热丝后,样品火焰或灼热在30秒内自行熄灭(即te≤30s)。
无引燃性:试验期间,熔融滴落物未引燃下方铺底层绢纸。
此外,电子电器塑料外壳灼热丝试验机需定期使用纯度99.8%的银箔进行温度校准(银箔熔化温度对应960°C),以确保温度测量系统准确可靠。日常维护中,每次测试后需清除灼热丝头积碳,并避免高温下强制排风冷却,以延长灼热丝与热电偶使用寿命。
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