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产品简介
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在橡胶、皮革等浅色材料制品中，黄变是影响产品外观与品质的常见老化现象，尤其在白色和浅色鞋材、汽车内饰件中尤为突出。橡胶皮革UV紫外线耐黄变老化试验箱通过模拟太阳光中的紫外辐射与热环境，快速评估材料在特定条件下的耐黄变能力，是鞋材、皮革、涂料等行业品质控制的必需设备。
仪器参数
1. 湿度波动范围：+2%~-3%RH
2. 工作室内腔尺寸：500×600×750MM
3. 带旋转试样台整机外形：980×680×1560MM
4. 无转盘机型外形尺寸：980×700×1300MM
5. 温控区间：室温至80℃
6. 操控形式：数字显示控制面板，操作直观
7. 计时功能：0~9999小时，具备断电数据记忆保存功能
8. 紫外光源：300W UV专用灯泡
9. 箱体材质：内腔采用不锈钢板材，外壳采用优质烤漆钢板
10. 电气配置：AC220V/50HZ，额定电流15A
11. 整机外部尺寸：1140×940×1300MM
12. 设备自重：84KG
测试原理：紫外辐射加速老化
该设备的测试原理基于浅色或白色制品在自然太阳光长时间照射下易发生颜色变黄的现象。试验箱采用特定光源（通常为300W紫外线灯泡或UVA-340/UVB-313荧光紫外灯管）产生波长集中在280～400nm的紫外光，配合加热控温装置模拟自然光照环境，在规定时间内观察样品表面颜色变化，确定变色程度，从而判定材料耐黄变能力。
设备通常采用热风循环方式维持箱内温度均匀，样品放置在旋转托盘上（转速3±1 rpm），保证各样品受光均匀一致。光源与样品的距离通常为250±2mm，温度控制范围为常温至120℃，常用试验温度设定为50±2℃。
其核心机制在于：紫外光引发材料分子氧化降解（如聚合物断链），促使材料中的发色基团生成。橡胶材料中的不饱和双键在紫外线、臭氧等介质作用下发生断裂，导致材料降解变色；皮革中的PU固化剂、TDI等成分在光热作用下引发酯键断裂，生成有色醌类物质。
适用行业与标准
橡胶皮革UV紫外线耐黄变老化试验箱主要适用于鞋类、皮革制品、橡胶制品、涂料涂层、塑胶等浅色或白色材料的耐黄变性能测试。典型应用行业包括：鞋材制造（白色/浅色鞋帮、鞋底）、汽车内饰（皮革座椅、仪表板）、橡胶制品（密封圈、输送带）、涂料及塑胶制品等。
设备需满足ASTM D1148（橡胶浅色表面紫外/热老化变色）、HG/T 3689（鞋类耐黄变试验方法）、QB/T 2540（皮革表带）等标准要求。
标准操作步骤
样品制备：裁取标准尺寸试样（通常62±2mm×12±2mm），厚度不超过5mm。
安装与准备：将试样放置于旋转托盘上（直径75mm与300mm同心圆之间），照射面朝向光源；用遮光片盖住试样两端各约20mm处作为对比区。
参数设定：关闭箱门，设定试验温度（通常50℃）和试验时间（常见6、12、24、36h等）。
启动测试：启动设备，紫外线灯亮起，托盘按设定速度旋转，设备自动计时。
结果评定：达到设定时间后取出试样，取下遮光片，在D65标准光源下用灰色样卡目测评估遮光区与暴露区的色差等级，精确至0.5级，选取最差结果作为最终判定。
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