双柱电动铸件拉力试验机为门式双空间结构，专为铸件、铸铁等金属材料的力学性能检测设计。采用伺服电机驱动双滚珠丝杠同步运行，配合高精度轮辐式力传感器，可自动求取抗拉强度、屈服强度等参数。有效拉伸空间可选400-1000mm，满足大尺寸铸件测试需求。广泛应用于铸造、汽车零部件及冶金行业的质量控制。

双柱电动铸件拉力试验机采用门式双柱结构，整机刚性好、稳定性强，专用于铸件、铸铁等材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。设备搭载伺服电机驱动系统与高精度传感器，试验速度无级可调，力值精度可达±0.5%。适用于铸造、机械制造等行业的质量检测与工艺研究。

一、规格参数

1、设备机型规格：单臂微机、双臂微机、单臂数显、桌面台式机型

2、额定测试拉力：20KN、10KN、100KN、50KN、5KN、1KN

3、测试运行速度区间：0.01～500mm/min，支持全程无级调速

4、有效测试行程（不含工装夹具）：800mm、460mm、1100mm、1000mm

5、设备运行环境要求：相对湿度20%～80%，适用温度区间为室温至40℃

6、供电输入条件：标准220V、50Hz工频交流电源

7、设备额定功耗：0.65Kw、0.11Kw、1.5Kw、0.35Kw、0.75Kw

8、整机物理尺寸参数

整机高度尺寸：185cm、173cm、81.5cm、200cm、122cm

整机宽度尺寸：76.5cm、76cm、80cm、30cm、52cm

整机纵深尺寸：49.5cm、45cm、40cm、50cm、40cm

9、设备整机质量：350kg、500kg、87kg、21.5kg、250kg

二、适用行业

该设备凭借其高稳定性（抗侧向力能力强）和宽广的测力范围（通常覆盖数百牛至数百千牛），在众多领域得到广泛应用：

铸造与冶金行业：用于各类铸铁件、铸钢件、铝合金铸件的抗拉强度、屈服强度等力学性能的出厂检验与工艺验证。

机械制造与汽车工业：检测发动机缸体、变速箱壳体、转向节等关键铸件的承载能力。

建筑与工程领域：用于钢筋、钢结构连接件及混凝土试块的抗压、抗弯性能测试。

科研院所与质检机构：作为材料研究和第三方检测的核心设备，依据GB、ISO、ASTM等标准执行分析测试。

三、操作步骤

以下为典型操作流程：

开机与准备：开启总电源及电脑控制系统，检查设备水平状态。根据试样形状和尺寸，选择并安装合适的拉伸或压缩夹具。

试样安装：精确测量并记录试样的原始尺寸（直径、标距等）。将试样正确夹持于上夹具，调整横梁位置后夹持下夹具，确保试样垂直对中。

参数设定：通过电脑软件输入试样信息，设定试验速度、控制模式（如位移控制或力控制）及停机条件（如断裂百分比、最大力值等）。

执行测试：力值与位移清零后启动测试。设备自动加载，屏幕实时显示力-位移曲线和数据。试样断裂或达到预设条件后设备自动停机。

数据与关机：系统自动计算并保存测试结果。如继续测试则重复上述步骤；全部完成后按顺序关机，并清洁设备、切断电源。

四、测试原理

双柱电动铸件拉力试验机的测试原理融合了机电传动、力学传感与闭环控制技术，核心基于胡克定律与力-位移动态测试方法。

设备以交流伺服电机作为动力源，通过高精度减速系统驱动双滚珠丝杠同步运转，将电机的旋转运动转化为横梁的垂直直线运动，从而对试样施加轴向拉伸或压缩载荷。双柱对称结构有效分散了加载过程中产生的侧向力，确保横梁移动的高度稳定性和载荷施加的对中性。

在加载过程中，高精度轮辐式力传感器与位移传感器（如光电编码器或磁致伸缩传感器）同步工作，实时采集力值与变形数据，并将信号传输至控制系统。控制系统采用闭环PID调节算法，能够根据预设速度或载荷目标动态调整电机输出，实现应力、应变、荷重、位移等多种控制模式的精确切换。配套软件在试验全过程中自动绘制应力-应变曲线，试验结束后自动计算抗拉强度、屈服强度、弹性模量、断裂延伸率等关键参数。