双臂式门式拉簧拉力试验机为门式双空间框架结构，整机刚性好，适用于拉簧、拉伸弹簧及弹性元件的力值与位移关系测试。由伺服电机驱动滚珠丝杠精准加载，配合高精度力传感器与光栅尺位移测量系统，力值精度优于±0.5%，速度0.01-500mm/min无级可调。专用测控软件实时绘制力-位移曲线，自动计算弹簧刚度、初拉力及最大试验力等参数，满足JB/T 7796等标准要求。

双臂式门式拉簧拉力试验机采用门式双柱结构，由伺服电机驱动精密滚珠丝杠，专用于拉簧等弹性元件的拉伸力学性能测试。设备配置高精度传感器与专用拉簧夹具，可实时采集力值与位移数据，自动计算弹簧刚度、最大力、位移等关键参数。广泛应用于弹簧制造业与力学研究。

一、测试原理

该设备的核心原理是机电伺服驱动与闭环控制技术的结合，通过精确模拟拉簧在拉伸过程中的受力状态，测定其力学性能。

加载与传动机制：设备以交流伺服电机为动力源，通过精密减速系统驱动高精度滚珠丝杠副旋转，将电机的旋转运动转化为横梁的直线运动，对夹持在专用夹具间的拉簧试样施加轴向拉伸载荷。双臂门式结构有效分散侧向力，确保横梁移动的高度稳定性和载荷施加的对中性，尤其适合大尺寸拉簧的精确测试。

测量与闭环控制系统：加载过程中，高精度力值传感器（精度优于±0.5%）实时采集拉力信号，光电编码器或位移传感器（分辨率可达0.001mm）同步监测横梁位移量。控制系统采用全数字PID闭环算法，支持等速位移、力量保持等多种控制模式的精确切换。试验全程自动绘制力-位移曲线，并依据相关标准（如GB/T 1239.6-2014）自动计算弹簧刚度、弹性系数、断裂强度等关键参数。

二、工作流程

参考弹簧试验机典型操作规程，标准流程如下：

设备准备：接通主机及控制系统电源，检查传感器、夹具状态。根据拉簧类型（圆柱拉簧、异形拉簧、塔簧等）选择并安装合适的拉伸夹具。

试样安装：将拉簧试样的两端正确挂装于上下夹具的挂钩或销轴上，确保拉簧轴线与加载中心线同轴，避免偏心加载导致数据偏差。

参数设定：通过触摸屏或微机软件，设定试验速度（通常0.01-500mm/min无级可调）、试验模式（如定力测变形、定变形测力、多段力值保持等）及停机条件（如达到设定位移或力值停机）。

启动与监控：力值与位移清零后启动测试。设备自动加载，屏幕实时显示力值、位移及动态曲线。试验持续进行至达到预设条件后自动停机。

数据处理：系统自动计算并保存弹簧刚度、弹性系数、最大力值等结果，可生成Excel/Word格式报告。取出试样，清理设备工作面。

三、应用领域

双臂式门式拉簧拉力试验机凭借高刚性和大测试空间，广泛应用于以下领域：

弹簧制造企业：用于各类拉伸弹簧（圆柱拉簧、异形拉簧、塔簧、卡簧等）的出厂力学性能检验与质量控制。

汽车工业：用于汽车悬架拉簧的抗疲劳验证、发动机气门弹簧、刹车系统弹簧等关键部件的力学性能测试。

电子电器行业：用于电器按键拉簧的回弹力评估、连接器弹簧的可靠性检测。

航空航天：用于航空弹簧、精密仪器弹簧的刚度与疲劳寿命验证。

质检与科研院所：作为弹簧产品抽检认证、工艺优化和材料研发的核心分析工具。

四、设备指标

1、设备机型规格：台式设备、单臂数显设备、单臂微电脑控制设备、双臂微电脑控制设备

2、力学试验载荷：100KN、10KN、5KN、1KN、20KN、50KN

3、试验调速参数：整机测试移动速度支持0.01~500mm/min大范围无级调速，适配多种材料检测需求

4、无夹具有效行程：1100mm、460mm、1000mm、800mm

5、设备运行环境条件：工作湿度区间为20%~80%，设备可在室温至40℃的温度环境中稳定运行

6、设备供电配置：标准220V交流输入电压，适配民用及工业通用50Hz供电频率

7、整机运行功率参数：1.5Kw、0.75Kw、0.35Kw、0.65Kw、0.11Kw

8、整机外形尺寸参数

设备整体高度：81.5cm、173cm、200cm、122cm、185cm

设备整体宽度：52cm、30cm、76.5cm、80cm、76cm

设备机身进深：40cm、49.5cm、50cm、45cm、40cm

9、整机净重参数：87kg、250kg、500kg、21.5kg、350kg