电子式台式电线电缆拉力试验机为桌上型门式或单柱结构，适用于电线电缆、绝缘护套及铜导体的拉伸、撕裂及剥离强度检测。采用伺服电机驱动精密滚珠丝杠，配置高精度负荷传感器，力值精度优于±0.5%，速度0.01-500mm/min可调。测控系统实时显示力-位移曲线，自动计算最大力、抗拉强度等参数。有效拉伸空间通常达500-800mm，满足GB/T 3048、GB/T 2951等标准要求。

电子式台式电线电缆拉力试验机采用桌上型结构，专用于电线电缆、护套线及绝缘材料的拉伸、剥离等力学性能检测。设备搭载伺服驱动与高精度传感器，力值精度优于±0.5%，速度无级可调，有效拉伸空间满足线缆测试需求。由微电脑或数显系统自动采集数据并计算抗拉强度等参数。

一、产品规格

1、设备运行环境参数：仪器适宜工作温度介于常温至40℃之间，运行环境相对湿度需控制在20%至80%区间内

2、供电电气参数：设备适配民用标准220V交流电压，适配电网50Hz标准工作频率

3、整机额定功率参数：0.35Kw、1.5Kw、0.75Kw、0.11Kw、0.65Kw

4、测试移动速率：整机试验行进速度支持0.01~500mm/min大范围可调，可满足各类材料拉伸、压缩等力学测试需求

5、不含夹具有效测试行程：1100mm、800mm、1000mm、460mm

6、力学测试额定载荷：5KN、20KN、1KN、50KN、100KN、10KN

7、设备机型分类：单臂微电脑控制型、双臂微电脑控制型、桌上台式、单臂数字显示型

8、整机外观物理尺寸

设备机身总高度：185cm、122cm、200cm、173cm、81.5cm

设备机身总宽度：76cm、80cm、52cm、30cm、76.5cm

设备机身总进深：40cm、49.5cm、45cm、50cm、40cm

9、整机设备净重：87kg、350kg、250kg、21.5kg、500kg

二、操作流程

依据电子拉力试验机操作规程和GB/T 2951标准要求，典型流程如下：

设备准备：接通电源，开启设备及控制系统，预热约5分钟使系统稳定。根据试样类型选择合适的夹具（拉伸夹具、剥离夹具等）并安装到位。检查限位保护装置，确保设备安全。

试样制备：从电缆上截取足够长度的样段，按标准制备哑铃型或管状试件，每组至少5个。在标准环境（23±2℃）中存放至少3小时后，精确测量并记录试件的最小厚度和宽度，计算截面积。

安装试样：将试件对中夹持于上下夹具之间，确保试样纵轴与加载中心线同轴，避免偏心加载导致数据偏差。

参数设定：通过测控软件输入试样尺寸，设定试验速度。按标准规定，绝缘和护套材料的拉伸速度通常为250±50 mm/min（PE和PP绝缘为25±5 mm/min），夹头间距一般为50mm或85mm。

启动与监控：力值与位移清零后启动测试。设备自动加载，屏幕实时显示力值、位移及动态曲线。试样断裂后设备自动停机，若断裂在夹头处则该试样数据作废。

数据处理：系统自动计算抗拉强度、断裂伸长率等结果，保存数据并生成报告。取下试样，按需重复测试，以中间值作为最终结果。关闭电源，清理设备工作面。

三、适用产品

该设备广泛适用于电线电缆行业的质量控制和材料研发：

绝缘材料：PVC、XLPE、聚乙烯、聚丙烯等绝缘层的抗张强度与断裂伸长率测试

护套材料：电缆外护套的拉伸性能和老化前后性能对比

成品电缆：整根电缆的拉伸、剥离、撕裂等力学试验

其他材料：通过更换夹具，还可测试橡胶、塑料、光纤光缆、安全带、包装带等

主要应用于电线电缆制造企业、质检机构、科研院校，依据GB/T 2951、IEC 60811、ASTM等标准进行产品检验和材料研究。

四、测试原理

电子式台式电线电缆拉力试验机的测试原理，是基于机电伺服驱动与计算机闭环控制技术的结合。设备以伺服电机或交流马达为动力源，通过精密减速系统驱动高精度滚珠丝杠副旋转，将电机的旋转运动转化为横梁的直线运动，从而对夹持在专用夹具间的电线电缆试样施加拉伸、剥离或撕裂等载荷。

加载过程中，高精度力值传感器（精度通常优于±0.5%）实时采集拉力信号，位移传感器（光电编码器）同步监测横梁位移量。测控软件根据GB/T 2951、IEC 60811等标准，自动绘制力-位移或应力-应变曲线，并在试样断裂后自动计算抗拉强度、断裂伸长率等关键参数。