落地式数显缆绳拉力试验机为高刚性门式或卧式结构，专用于船用缆绳、纤维绳索及钢丝绳的拉伸、破断强度等力学性能检测。设备搭载数显测控系统与高精度力传感器，试验力值精度可达0.5-1级，速度0.01-500mm/min无级可调。数显系统实时采集力值与位移数据，自动计算最大力等参数，有效拉伸空间800-2500mm。符合GB/T 8358、ASTM A931等标准要求，广泛适用于船舶、海洋工程及索具行业质

落地式数显缆绳拉力试验机采用高刚性框架结构，专用于缆绳、绳索等柔性件的拉伸与破断强度检测。设备配置数显测控系统，可实时采集力值与位移数据，自动计算抗拉强度等参数。力值精度达1级或0.5级，有效拉伸空间800-1200mm以上，广泛应用于船用及工程缆绳质检。

一、实验原理

该设备的核心实验原理基于机电伺服闭环控制技术与高刚性落地式框架结构的结合，通过对缆绳施加精确可控的轴向拉伸载荷，测定其在极限状态下的力学性能。

加载与传动机制：设备以伺服电机为动力源，通过高精度减速机与同步带传动系统，驱动滚珠丝杠带动移动横梁沿双立柱导轨垂直移动，对夹持在专用夹具间的缆绳试样施加拉伸载荷。落地式设计相比台式机型具有更高的结构刚性和抗侧向力能力，能有效抑制大负荷测试时的形变，尤其适合缆绳等长尺寸、大吨位试样的精确测试。

测量与闭环控制系统：加载过程中，高精度力值传感器（精度优于±0.5%）实时采集拉力信号，位移传感器（分辨率可达0.01mm）同步监测横梁位移量。控制系统采用全数字PID闭环算法，支持力、位移、变形多通道闭环控制模式。试验全程由工业计算机或数显系统自动绘制力-位移曲线，并可依据GB/T 13836、GB/T 8834等标准自动计算破断拉力、屈服力、伸长率等关键参数。

数显控制的实现：“数显"体现在设备采用触摸屏或微电脑控制系统，操作者可直接在屏幕上完成参数设定、过程监控与数据读取，支持断裂停机、定载荷、定位移等多种停机模式。

二、产品指标

1、设备结构类型：桌面台式、单臂数显式、单臂微电脑控制式、双臂微电脑控制式

2、力学测试载荷范围：10KN、50KN、1KN、100KN、20KN、5KN

3、试验调速性能：整机测试移动速率可调范围为0.01~500mm/min，适配多种材料力学检测工况

4、有效测试行程（不含夹具装置）：800mm、1100mm、460mm、1000mm

5、设备作业环境要求：工作温度区间为常温至40℃，环境相对湿度保持在20%～80%区间可正常作业

6、设备供电配置：适配标准220V交流电压，配套工频频率为50赫兹

7、整机运行功率参数：0.35Kw、0.11Kw、0.75Kw、1.5Kw、0.65Kw

8、设备外形尺寸参数

设备整体高度：173cm、185cm、81.5cm、200cm、122cm

设备整体宽度：52cm、30cm、76.5cm、76cm、80cm

设备整体进深：49.5cm、40cm、45cm、50cm、40cm

9、整机设备重量：250kg、21.5kg、350kg、87kg、500kg

二、操作流程

参考缆绳拉力试验相关标准，典型流程如下：

设备准备：接通电源，开启设备及测控系统，检查传感器和夹具状态。根据缆绳类型（纤维绳索、钢丝绳等）选择并安装专用夹具，确保夹持可靠且不损伤试样。

试样制备：按标准要求从待检缆绳上截取规定长度的试样。长度应根据试验机要求和相关标准确定，通常需包含足够数量的捻距。精确测量并记录试样的原始尺寸。

安装试样：将缆绳两端牢固夹持于上下夹具，确保试样纵轴与加载中心线同轴，避免偏心加载导致数据偏差。

参数设定：通过数显面板或软件输入试样信息，设定试验速度（通常0.5-500mm/min可调）、停机条件（断裂停机或达到设定力值）及数据采样频率。

启动测试与监控：力值与位移清零后启动测试。设备自动加载，屏幕实时显示力值、位移及动态曲线。操作者应在安全区域观察，直至缆绳断裂或达到预设条件后设备自动停机。

数据处理：系统自动计算并保存破断拉力、伸长率等结果。按需导出报告（支持Word/Excel等格式），取下断裂试样，清理设备工作面。

三、适用领域

落地式数显缆绳拉力试验机广泛服务于对缆绳及柔性线材安全有严格要求的领域：

船舶与港口：用于船用缆绳、系泊缆绳的破断拉力检测与安全评估，依据中国船级社（CCS）检验规范执行测试。

矿山与起重工程：用于矿用钢丝绳、起重机吊装绳、电梯曳引绳的抗拉强度与疲劳寿命验证。

质量检测与科研机构：作为依据GB/T 8834-2016、EN892等标准进行产品认证和材料研究的核心分析工具。

安全防护与特种领域：用于登山绳、工业吊索、安全防护绳的静态拉伸性能测试。