微型双臂式包装膜拉力试验机为小门式双柱台式结构，整机刚性好，适用于塑料包装膜、复合膜等材料的拉伸、撕裂及剥离强度检测。采用高精度伺服驱动与闭环测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min无级可调，有效拉伸空间可达500-700mm。测控软件实时采集力值与位移数据并绘制曲线，自动计算抗拉强度、断裂伸长率等参数，满足GB/T 1040.3、ASTM D882等标准要求。广泛应用

微型双臂式包装膜拉力试验机采用小门式双柱结构，整机紧凑，专用于包装膜、保鲜膜等塑料薄膜的拉伸、撕裂等力学性能检测。设备由伺服电机驱动精密滚珠丝杠，配置高精度力值传感器与测控系统，力值精度可达0.5级，速度0.01-500mm/min无级可调。适用于材料质检与研发领域。

一、产品参数

1、整机自重参数：87kg、500kg、21.5kg、350kg、250kg

2、设备外形尺寸参数

机身垂直高度：200cm、173cm、122cm、185cm、81.5cm

机身横向宽度：76.5cm、30cm、76cm、52cm、80cm

机身纵向厚度：40cm、49.5cm、40cm、50cm、45cm

3、设备额定功耗：0.65Kw、1.5Kw、0.75Kw、0.11Kw、0.35Kw

4、电网接入要求：设备采用220V交流市电输入，标准工作频率为50赫兹，适配通用民用及实验室供电系统

5、设备适用工况环境：仪器正常工作温度区间为常温至40℃，环境相对湿度保持在20%至80%即可稳定运行

6、测试位移速率：整机试验运行速度支持0.01~500mm/min无级调节，可满足各类材料力学检测的速度需求

7、有效试验行程（不含专用夹具）：800mm、460mm、1100mm、1000mm

8、力学试验承载力：20KN、5KN、100KN、1KN、50KN、10KN

9、设备整机类型：单臂微机控制式、双臂微机控制式、台式桌上机型、单臂数字显示机型

二、测试项目

依据GB/T 1040.3、ASTM D882、ISO 527等标准，该设备主要完成包装膜的核心力学性能检测：

拉伸强度（抗拉强度）：试样在断裂前承受的最大应力值，反映包装膜抵抗外力破损的能力。食品包装膜典型要求拉伸强度≥30 MPa。

断裂伸长率：试样断裂时的伸长量与原长度的百分比，反映材料的延展性和韧性。软包装膜断裂伸长率通常要求≥150%。

剥离强度：评估复合膜层间或胶粘带的结合牢度，依据GB/T 8808执行。

撕裂强度：评估薄膜抵抗撕裂扩展的能力。

热封强度：评估热封部位的结合力，通常以N/15mm表示。

三、操作流程

参考软包装拉力试验机标准操作规程：

设备准备：接通电源，开机预热。根据测试类型（拉伸/剥离/撕裂）选择并安装对应的专用夹具，确保夹具衬有橡胶垫以防止试样滑脱。

试样制备：按标准裁切试样。软包装膜常用宽度15mm、总长度150mm的长条形试样，标距50mm。每组试样不少于5个，分别在纵向和横向取样。试样需在23℃、相对湿度50%的环境中调湿至少4小时。

参数设定：通过微电脑面板或软件设定试验速度。不同材料的试验速度要求不同：聚乙烯保鲜膜常为250mm/min，缠绕膜为500mm/min。输入试样宽度、厚度等尺寸参数，设定停机条件（断裂停机）。

安装试样：将试样对中夹持于上下夹具，确保试样纵轴与加载中心线同轴，松紧适宜，避免偏心加载或预加张力。

启动测试：力值与位移清零后点击“试验"键启动。设备自动加载，屏幕实时显示力值、位移及动态曲线。试样断裂后设备自动停机并记录结果。

数据处理：系统自动计算拉伸强度、断裂伸长率等结果。计算5个试样的平均值作为最终结果，保存数据并生成报告。取下试样并清理夹具工作面。

四、试验原理

微型双臂式包装膜拉力试验机的核心原理基于机电伺服驱动与力值、位移传感测量技术的结合，遵循经典的等速伸长（CRE）原理。试验时，设备以伺服电机为动力源，驱动高精度滚珠丝杠旋转，带动移动横梁以设定的恒定速度做直线运动，对夹持在上下夹具间的包装膜试样施加精确可控的轴向拉伸载荷。

加载过程中，高精度力值传感器与位移传感器同步采集拉力与形变信号。数据经微处理器处理后，在屏幕上实时绘制力-位移或应力-应变曲线。双臂（双柱）结构相比单臂机型具有更高的结构刚性，能有效分散加载过程中的侧向力，确保测试的稳定性和对中性。