产品简介

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数显电脑式塑料材料拉力试验机采用门式或单柱结构,由高精度伺服电机驱动精密滚珠丝杠,专用于塑料板材、管材、薄膜及注塑件等材料的拉伸、弯曲、压缩及剥离等力学性能检测。设备配备数显控制面板与电脑测控系统,力值精度优于±0.5%,速度0.001-500mm/min无级可调。测控软件实时显示力-位移曲线,自动计算抗拉强度、断裂伸长率等关键参数。广泛应用于塑料制品、质检机构及科研院校的材料分析与质量控制。
一、操作原理
该设备的操作原理建立在经典的等速伸长(CRE)测试法与机电伺服闭环控制技术的协同运作之上。其运行机制可分解为驱动加载、测量控制、数据处理三个紧密衔接的环节:
驱动与加载:设备以伺服电机为动力源,通过高精度滚珠丝杠传动系统,将电机的旋转运动转化为横梁的直线运动,对夹持在上下夹具间的塑料试样施加恒定速率的拉伸载荷。试验速度通常在0.001~500mm/min范围内无级可调,可灵活满足不同标准对加载速率的要求。
测量与闭环控制:加载过程中,高精度力值传感器(精度可达0.5级,示值误差在±0.5%以内)与位移传感器(分辨率可达0.01mm)实时同步采集试样的力值与形变信号。控制系统采用闭环PID算法,对加载过程进行动态调节,确保力值与位移的精确对应,并可实现力、位移、变形等多通道控制的平滑切换。
数据处理与输出:“数显电脑式"的核心在于:试验全程由电脑软件自动绘制力-位移(或应力-应变)曲线。当试样断裂或达到预设条件时,系统自动停机,依据GB/T 1040、ISO 527等标准自动计算拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、屈服强度等关键参数。测试数据自动保存,支持曲线叠加对比、数据统计及标准试验报告的打印和导出(如Excel、Word格式)。
二、适用产品
该设备适用产品范围广泛,主要覆盖以下类型的塑料及相关材料:
塑料薄膜与片材:如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、复合膜等。
塑料管材与型材:如PVC管、PE管、PPR管、异型材等。
塑料板材与模塑制品:包括硬质和半硬质热塑性及热固性塑料板材、注塑件等。
橡胶与弹性体:橡胶制品、弹性体材料等。
其他材料:通过更换专用夹具,还可扩展用于金属丝、电线电缆、纺织品、胶粘带、防水卷材等材料的拉伸、剥离、撕裂、压缩等试验。
三、仪器参数
1、设备机型类别:桌上台式设备、单臂数显检测机型、单臂微机操控机型、双臂微机操控机型
2、力学加载量程:50KN、10KN、100KN、5KN、20KN、1KN
3、试验运行速率:设备检测进给速度可调区间为0.01~500mm/min,调节范围宽泛,可适配各类材料力学检测试验标准
4、有效试验行程(不含配套夹持夹具):800mm、460mm、1100mm、1000mm
5、设备环境适配要求:设备可在20%~80%相对湿度环境下稳定运作,适配工作温度为常温至40℃,环境适应性优异
6、设备供电配置:适配常规220V交流市电,标准工作频率为50HZ,适配各类实验室、车间用电场景
7、设备额定功耗参数:0.35Kw、0.11Kw、0.75Kw、0.65Kw、1.5Kw
8、整机外观尺寸规格
设备整体高度:185cm、122cm、200cm、173cm、81.5cm
设备整体宽度:76.5cm、80cm、76cm、30cm、52cm
设备整体纵深:49.5cm、40cm、50cm、45cm、40cm
9、整机设备净重:250kg、21.5kg、350kg、87kg、500kg
四、测试流程
参考GB/T 1040.1等相关标准及设备操作规程,数显电脑式塑料材料拉力试验机典型测试流程如下:
设备准备与试样制备:接通电源,开启主机及电脑控制系统,检查传感器和夹具状态,根据测试项目(拉伸/剥离/压缩等)选择并安装对应专用夹具。按标准要求制备塑料试样(常用哑铃型或长条形),确保试样表面平整、无缺陷。每组有效测试不少于5个试样,有方向性差异的材料需沿纵、横方向分别取样。
试样状态调节与尺寸测量:将试样在标准环境(温度23±2℃、湿度50±5%RH)中放置足够时间进行调湿平衡。精确测量并记录试样的宽度和厚度(精确至0.01~0.05mm),每个试样在标距内测量三点,取算术平均值。
安装试样与参数设定:将试样两端对中夹持于上下夹具,确保试样纵轴与加载中心线同轴,夹持松紧适宜,避免预加张力或偏心加载导致数据偏差。通过电脑软件设定试验速度(塑料薄膜常用250~500mm/min,硬质塑料常用5~50mm/min),输入试样尺寸参数,设定停机条件(断裂停机)。
清零、启动测试与监控:将力值与位移通道“清零"后,点击“开始测试"。设备自动加载,屏幕实时显示力值、位移及力-位移曲线。观察试样变化直至断裂,若断裂发生在标距外或夹具钳口处,该次数据作废需重新测试。
数据处理与清理:试样断裂后设备自动停机,系统自动计算并保存拉伸强度、断裂伸长率等结果。计算有效试样的算术平均值作为最终结果,按需生成试验报告。取下试样,清理夹具工作面。
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