微型台式纸板拉力试验机为单柱结构，体积小巧、节省空间，适用于纸板、瓦楞纸板及纸箱包装材料的边压强度（ECT）、环压强度（RCT）、耐破强度、粘合强度、平压强度及纸张拉伸强度等力学性能测试。采用高精度伺服电机驱动精密滚珠丝杠，配置高精度力值传感器与微电脑测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min无级可调，有效拉伸空间300-500mm。测控软件实时采集力值与位移数据。

微型台式纸板拉力试验机采用单柱结构，整机紧凑，由高精度伺服电机驱动精密滚珠丝杠，专用于纸板、瓦楞纸板及纸箱材料的边压强度、环压强度、耐破强度、粘合强度等力学性能检测。设备配置高精度力值传感器与测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min无级可调，有效拉伸空间300-500mm。广泛应用于纸箱、包装、印刷及质检行业。

设备指标

1、设备外形尺寸：包含机身高度、横向宽度及前后厚度多规格尺寸，适配不同安装使用场景

机身高度规格：122cm、185cm、200cm、81.5cm、173cm

机身宽度规格：76cm、30cm、80cm、52cm、76.5cm

机身厚度规格：45cm、40cm、49.5cm、50cm、40cm

2、整机自重规格：250kg、350kg、87kg、500kg、21.5kg

3、设备供电条件：适配标准220V交流市电，配套50HZ标准工频，满足常规实验场地供电需求

4、设备运行功耗：0.35Kw、0.11Kw、0.75Kw、0.65Kw、1.5Kw

5、设备运行工况：设备适配的工作温度为室温至40℃，环境相对湿度保持在20%~80%区间，运行稳定可靠

6、测试运行速率：设备试验进给速度可调区间为0.01~500mm/min，可满足各类材料不同速度的力学测试需求

7、有效测试行程（不含配套夹具）：460mm、1100mm、800mm、1000mm

8、力学测试荷载：10KN、50KN、1KN、20KN、100KN、5KN

9、设备机型分类：单臂微机款、双臂微机款、台式机型、单臂数显款

产品用途

该设备是一款结构紧凑、适合放置在实验室或生产现场台面上操作的力学检测设备。其核心用途是对纸板、纸张及类似薄页材料进行抗张强度（断裂前单位宽度承受的最大张力）、断裂伸长率和抗张能量吸收（T.E.A） 等物理性能的测定。

“微型台式"的设计特点使其特别适合科研教学、包装造纸企业的质检部门、印刷行业以及对测试空间有限的场所使用。通过更换不同的夹具，该设备还可一机多用，进行剥离、撕裂、压缩、弯曲等试验，适用于塑料薄膜、橡胶、纺织品、胶粘带等其他轻薄材料。

检测原理

该设备严格遵循等速伸长（CRE）原理，这也是国家标准GB/T 12914和ISO 1924/2所规定的方法。其核心可以理解为：在测试过程中，以一个恒定的速度拉伸试样，并全程记录其受力与变形的关系。

驱动与加载：设备内置的电机通过传动系统，带动一个夹具以恒定速度（如纸板测试常用的100mm/min）移动，对夹持在上下夹具间的纸板试样施加拉伸力。

测量与采集：高精度力值传感器实时采集试样所受的力值信号，位移传感器同步记录试样被拉伸的长度变化。系统通过全数字闭环控制技术，确保加载过程的精确与平稳。

数据处理：系统将力值和位移数据结合处理，依据内置算法自动计算出抗张强度、伸长率、裂断长（由抗张强度和试样定量计算得出）等指标。试验全程可实时显示力-位移曲线。

操作步骤

参考同类型设备的标准操作规程，微型台式纸板拉力试验机典型流程如下：

1. 试样制备

取样：按照标准要求，从待测纸板样品上裁取规定尺寸的试样。常用宽度为15mm ± 0.1mm，长度需足够夹持在两夹具之间（如试验长度100mm）。

检查：确保试样切口平直、无损伤，避免手接触测试区域。

2. 设备准备与设定

检查与开机：检查设备水平、传感器及夹具状态。接通电源，开机后系统通常会自动进行自检和归位。

参数设定：通过设备的控制面板或软件，设定关键参数：

试验速度：纸板测试通常设定为100mm/min ± 10mm/min。

初始夹具间距（试验长度）：标准通常要求为100mm ± 0.5mm。

停机条件：设为“断裂停机"。

3. 安装试样与清零

将试样一端平整地夹持于上夹具中心，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载。

再将试样另一端以同样方式夹持于下夹具，并轻轻拉直以消除可见松弛，但不可施加预张力。

在操作面板上将力值和位移通道“清零"。

4. 启动测试

点击“测试"或“开始"键，设备将按设定程序自动加载。屏幕会实时显示力-位移曲线和动态数据。

试样断裂后，设备自动停机。

5. 数据处理与清理

系统自动计算并保存抗张强度、断裂伸长率等结果。记录舍去在距夹持线2mm内断裂的无效试样数据。

同方向测试有效试样通常不少于10个，计算平均值作为最终报告结果。

按需保存数据或打印试验报告。测试完成后，取下试样，清理夹具及工作台面。