双柱微机控制电液伺服万能材料试验机为高刚性双立柱框架结构，由电液伺服阀驱动双作用油缸加载，全数字闭环测控系统支持恒力、恒应变、恒位移等多种控制模式。试验力覆盖100kN至2000kN，测量精度达0.5级，配备液压自对中夹具与专用测控软件，可自动求取抗拉强度、屈服强度、弹性模量等参数。适用于金属材料及混凝土、岩石等非金属材料的力学性能检测。

双柱微机控制电液伺服万能材料试验机采用油缸下置式双立柱主机框架，集成电液伺服闭环控制与微机测控系统，适用于金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能检测。设备配置高精度负荷传感器与引伸计，力值精度优于±0.5%，可实现力、位移、变形三闭环平滑切换。广泛应用于冶金、质检、科研等领域。

一、仪器用途

该设备的核心优势在于其集成了电液伺服闭环控制系统与微机自动控制两大技术模块。液压系统提供大吨位载荷（常见规格100kN至3000kN），电液伺服阀则确保加载过程的精确可控。试验全程由微机测控系统自动完成数据采集、处理与曲线绘制，并可依据GB/T 228.1（金属材料拉伸试验）等标准自动计算屈服强度、抗拉强度、弹性模量等参数。设备采用双柱或四柱框架结构，具有高的刚性和稳定性，尤其适合大负荷、高强度材料的精确测试。

二、测试产品

该设备适用产品范围极为广泛，覆盖从金属到非金属的多种材料：

金属材料：各类钢材、钢筋、棒材、板材、线材，以及铝合金、钛合金等有色金属，可进行拉伸、压缩、弯曲及剪切试验。

非金属材料：橡胶、塑料、混凝土、复合材料等，可用于压缩、弯曲等性能分析。

三、操作流程

参考WAW系列试验机标准操作规程，双柱微机控制电液伺服万能材料试验机典型流程如下：

开机准备与检查：开启计算机电源，再依次开启控制器和液压油源。检查横梁限位装置，确认传感器、夹具与试验方案匹配。

参数设定：在测控软件中选择对应的试验标准（如GB/T 228.1），输入试样尺寸参数（如圆棒直径、板材厚度及标距）以及试验力、位移等控制参数。

试样安装：根据试样形状（圆棒/扁棒），选用匹配的钳口安装于上下钳口座内，并调整移动横梁至适当位置，确保试样垂直对中。夹持前先将力值通道清零。如需精确测定弹性模量，需在试样标距段安装引伸计。

启动油泵与测试：开启油泵电机，使活塞升起约5-10mm后复位。确认力值、位移归零后，点击“试验开始"。

监控与数据：试验过程中，软件实时显示力-位移曲线。试样断裂后设备自动停机，记录数据。保存试验结果并打印报告。

结束与清理：取下试样，使活塞复位。依次关闭油泵、控制器和计算机电源。清除钳口铁屑，保持设备清洁。

四、仪器规格

1、设备电气参数：仪器适配国标市电，工作电压220V，工作频率50Hz，可适配各类试验场地供电体系，运行供电稳定

2、设备能耗参数：0.65Kw、1.5Kw、0.35Kw、0.75Kw、0.11Kw

3、环境适配性能：设备允许工作温度区间为室温至40℃，工作环境相对湿度保持在20%至80%之间，室内作业稳定性优异

4、试验调速性能：设备检测运行速度可在0.01~500mm/min区间内自由调节，调速范围宽泛，可满足各类材料的力学试验检测标准

5、有效检测行程（不含工装夹具）：460mm、1100mm、1000mm、800mm

6、额定力学试验力：50KN、1KN、20KN、10KN、100KN、5KN

7、设备机型种类：双臂微机控制型、单臂微机控制型、台式设备、单臂数显型

8、整机外形尺寸参数

设备整体高度：200cm、185cm、122cm、173cm、81.5cm

设备整体宽度：30cm、76cm、80cm、52cm、76.5cm

设备整体纵深：40cm、49.5cm、45cm、50cm、40cm

9、整机净重参数：350kg、250kg、500kg、87kg、21.5kg