双柱微机金属弹簧电子拉力试验机为高刚性门式双柱框架结构，整机刚性好，适用于拉簧、压簧、碟簧及异形弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验与分析。采用高精度伺服驱动与全数字闭环测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min无级可调，有效拉伸压缩空间可达700mm以上。测控软件实时采集力值与位移数据，可分段测量并自动计算弹簧刚度，满足JB/T 7796等标准要求。

双柱微机金属弹簧电子拉力试验机采用高刚性门式双柱结构，由微机闭环控制伺服驱动系统，专用于各类拉簧、压簧及弹性元件的拉力、压力、位移及刚度等力学性能检测。设备配置高精度力传感器与全数字测控系统，力值精度可达0.5级，速度0.001-500mm/min无级可调。测控软件实时显示力-变形曲线，自动计算弹簧刚度等关键参数。广泛应用于弹簧制造、汽车及质检领域。

运行原理：闭环控制与精准加载

该设备的运行基于机电伺服驱动与全数字闭环控制技术的协同，本质上是电子万能试验机在弹簧测试领域的专业化应用。

驱动与加载：设备以交流伺服电机为动力源，经减速系统驱动高精度滚珠丝杠旋转，将旋转运动转化为横梁的直线运动，对弹簧施加精确可控的拉伸或压缩载荷。速度可在0.001-500mm/min范围内无级调节，适应不同弹簧的测试需求。

测量与闭环控制：高精度力值传感器与位移传感器实时采集力值与形变信号。系统采用全数字三闭环控制（力、变形、位移），可实现恒力、恒位移、恒应变等多种控制模式的平滑切换，确保加载过程的精确稳定。

数据处理：配套软件实时绘制载荷-位移曲线，依据胡克定律（F = k × s，其中F为力，k为弹性系数，s为变形量）自动计算弹性系数（刚度）、最大载荷等关键参数。

产品指标

1、设备机身类型：台式机型、单臂数字显示机型、双臂微机智能控制机型、单臂微机智能控制机型

2、力学测试承载力：50KN、10KN、5KN、100KN、20KN、1KN

3、试验运行速度区间：设备检测速率可在0.01~500mm/min区间内无级可调，适配各类材料的高低速力学检测需求

4、最大测试行程（不含原装夹具）：800mm、1100mm、1000mm、460mm

5、设备运行环境参数：设备适配工作温度为室温至40℃，环境相对湿度处于20%~80%区间，适配各类室内试验工况

6、设备供电参数：适配国标220V交流电压，匹配50Hz标准工频，适配实验室、车间等常规用电场景

7、整机额定工作功率：0.65Kw、1.5Kw、0.11Kw、0.75Kw、0.35Kw

8、整机外观结构尺寸

设备整体高度：173cm、81.5cm、185cm、122cm、200cm

设备整体宽度：52cm、76cm、30cm、80cm、76.5cm

设备整体进深：50cm、45cm、40cm、49.5cm、40cm

9、整机自重参数：87kg、350kg、250kg、500kg、21.5kg

测试项目：覆盖弹簧关键性能

依据GB/T 1239.2、ASTM A370等标准，主要检测项目包括：

弹性系数（刚度）测定：单位位移下的载荷变化量，是评价弹簧性能的核心指标

最大负荷/抗拉强度：弹簧在拉伸或压缩至失效前的极限承载能力

变形率：卸载后残余变形量与初始长度的比值，反映弹簧的抗塑性变形能力

疲劳寿命验证：循环加载至断裂的周期数，评估弹簧的耐久性

自由长度与尺寸偏差：测量弹簧的自由长度、线径等几何参数

操作流程：以压缩弹簧为例

双柱微机金属弹簧电子拉力试验机参考标准操作规程：

设备准备：检查设备与传感器状态，根据弹簧类型安装专用压缩夹具。

试样安装：将弹簧套于导向杆上，放置于下压板中心，确保弹簧轴线与加载方向一致。

参数设定：在软件中设定试验速度（如5mm/min）、目标载荷或位移限值、循环次数等。

清零与测试：将力值与位移通道清零，点击“开始"键执行测试，软件实时记录载荷-位移曲线。

数据处理：测试结束后系统自动计算弹性系数等结果，保存数据并生成报告。

该设备广泛应用于汽车制造（悬架弹簧、气门弹簧）、航空航天（发动机弹簧）、机械制造（各类工业弹簧）以及质检与科研机构等领域。