产品简介

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打包扣钢绞线双柱拉力机采用高刚性门式框架结构,整机刚性好,通过伺服驱动实现精密加载,在打包扣和钢绞线测试中均有应用。针对打包扣,可配置2-20kN传感器,完成拉伸、断裂等力学性能试验;针对钢绞线,则可扩展至600kN乃至数千吨级,进行高强度材料的拉伸和破断试验。适用于质检、冶金及工程检测领域。
检测原理:双柱结构的精确加载机制
该设备的检测原理,基于机电伺服驱动与等速伸长(CRE)原理的协同运作,本质上是一台配置了专用夹具的电子万能试验机。
驱动与加载:设备采用双柱门式高刚性框架结构,由伺服电机或液压系统提供动力源,通过精密传动机构将旋转运动转化为横梁的垂直直线运动,从而对夹持在专用夹具间的试样施加精确可控的拉伸载荷。双柱结构相比单柱机型具有更高的结构刚性和抗侧向力能力,能有效抑制大负荷测试时的形变,尤其适合钢绞线等高强度材料(典型载荷可达100kN至600kN)的精确测试。
测量与闭环控制:加载过程中,高精度力值传感器实时采集力值信号,位移传感器同步监测横梁位移量。控制系统采用全数字闭环技术,支持恒应力、恒位移等多种控制模式的切换,确保加载过程的精确与平稳。试验全程由配套软件自动绘制力-位移曲线,并依据GB/T 228.1、GB/T 8358、ISO 7600等标准自动计算破断力、抗拉强度、弹性模量等关键指标。
“双柱"的优势:门式框架能有效分散加载过程中的侧向力,确保横梁移动的高度稳定性和载荷施加的对中性,避免偏心加载导致的测试偏差,尤其适合钢绞线、链条等长尺寸、高强度试样的拉伸试验。
设备指标
1、设备运行工况:设备适宜作业的温度范围为常温至40℃,环境相对湿度要求为20%~80%,可满足常规实验室恒温恒湿作业标准
2、供电电气参数:设备适配常规民用交流电源,额定电压220V、工作频率50Hz,适配各类室内试验场地供电条件
3、设备额定功耗:0.11Kw、0.65Kw、1.5Kw、0.35Kw、0.75Kw
4、试验调速参数:设备测试运行速度调节区间为0.01~500mm/min,调速范围广,可适配各类材料拉伸、压缩等不同试验工况
5、净试验行程(不含夹持工装):1100mm、800mm、460mm、1000mm
6、力学试验荷载:100KN、50KN、20KN、10KN、5KN、1KN
7、设备整机类型:单臂微机式、双臂微机式、台式机型、单臂数显式
8、整机外观尺寸参数
设备竖向高度:185cm、173cm、200cm、122cm、81.5cm
设备横向宽度:76.5cm、30cm、80cm、52cm、76cm
设备纵深厚度:49.5cm、45cm、40cm、50cm、40cm
9、设备整机质量:87kg、21.5kg、500kg、350kg、250kg
实验步骤
参考电子万能试验机通用操作规程及打包扣、钢绞线相关标准,典型流程如下:
1. 试样制备与尺寸测量:从待测钢绞线或打包扣上截取规定长度的试样,确保表面无损伤、端部处理规范。对于钢绞线,需按标准制备端头连接附件(如浇注索节)以防打滑。精确测量并记录试样原始尺寸。
2. 设备准备与夹具安装:检查设备水平与传感器状态,根据测试对象(钢绞线/打包扣)选择并安装对应的专用夹具——钢绞线测试通常采用加长钳口或缠绕式夹具确保夹持可靠,打包扣测试则使用专用夹具模拟实际受力状态。
3. 参数设定:通过测控软件设定试验速度。钢绞线拉伸通常速率不超过25mm/min,打包扣抗拉强度测试按标准要求设置速度。设定停机条件为断裂停机,输入试样尺寸参数。
4. 安装试样与清零:将试样对中夹持于上下夹具,确保试样纵轴与加载中心线对齐。将力值与位移通道“清零"。
5. 启动测试与数据采集:点击“开始"键,设备按设定程序自动加载,屏幕实时显示力-位移曲线。持续加载直至试样断裂,设备自动停机并记录最大力值。
6. 数据处理:系统依据标准公式自动计算破断力、抗拉强度等结果。计算同组多个有效试样的算术平均值作为最终报告结果,按需生成试验报告。
适用行业
打包扣钢绞线双柱拉力机广泛服务于对高强度材料质量有严格要求的领域:
金属制品与工程行业:用于预应力钢绞线、钢丝绳的破断力、抗拉强度等出厂检验与工程现场验证,依据GB/T 8358、GB/T 228.1等标准执行。双柱试验机配合加长钳口,可有效完成钢绞线的整束拉伸试验,保障桥梁、建筑等工程结构安全。
包装与物流行业:用于钢制打包扣、塑钢打包扣的抗拉强度、破断力检测,评估其捆扎牢固度。优质钢制打包扣破断力应达到800N以上,注塑型打包扣需保证600N的轴向拉力不产生裂纹。
科研与质检机构:作为依据GB、ISO、ASTM等标准进行材料研发、产品认证与仲裁检验的核心设备。
扩展材料:通过更换夹具,该设备还可用于链条、电焊条、电线电缆、金属棒材/板材/线材等多种金属与非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。
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