螺丝螺母双臂微机控制20kN拉力机为门式双柱结构，适用于螺栓、螺母等紧固件的拉伸、楔负载及保证载荷等力学性能测试。采用高精度伺服驱动与闭环测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min连续可调，有效拉伸空间700mm以上。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度等关键参数，满足GB/T 3098.1标准要求，广泛用于紧固件制造及质检机构。

螺丝螺母双臂微机控制20kN拉力机采用高刚性门式框架结构，专用于螺丝、螺母等紧固件的拉伸及保证载荷试验。设备由伺服驱动，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min无级可调，符合GB/T 3098.1等标准要求。专用螺纹夹具与测控软件实时采集数据，自动计算抗拉强度及屈服强度等参数。

测试原理

该设备的运行基于机电伺服驱动与闭环控制技术的协同。

1. 驱动与加载

交流伺服电机通过减速系统驱动精密滚珠丝杠旋转，将电机旋转运动转化为移动横梁的直线运动。高刚性双臂结构能有效分散侧向力，确保试样轴向受力均匀、无偏载。

2. 测量与闭环反馈

高精度负荷传感器（20kN量程，精度优于±0.5%）实时采集力值信号，光栅尺位移传感器（分辨率0.001mm）同步监测横梁位移量，数据实时反馈至微机控制系统。系统通过闭环反馈动态调节加载过程，支持恒速率、恒力、恒变形等多种控制模式，确保试验过程精确可控。

3. 数据处理

系统实时绘制力-位移或应力-应变曲线，试验结束后自动计算并显示关键力学参数。

检测项目

依据标准，该设备可对螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件执行多项力学检测。

抗拉强度：螺栓/螺钉/螺柱，测定最大试验力，评估极限承载能力，是核心指标。

屈服强度：螺栓/螺钉/螺柱，测定材料开始明显塑性变形时的应力。

断后伸长率与断面收缩率：螺栓/螺钉/螺柱，评估材料的延展性和塑性。

保证载荷试验：螺栓/螺母，对紧固件施加规定载荷，检查其是否产生变形或脱扣。

楔负载试验：螺栓/螺柱，在螺纹端施加楔垫造成偏心加载，评估头部与杆部结合强度。

拉力载荷：螺栓/螺钉/螺柱，测定满足标准规定最小拉力载荷的能力，常为出厂必检项。

产品参数

1、设备机型类别：台式机型、单臂数字显示机型、双臂微机控制机型、单臂微机控制机型

2、力学测试负荷：50KN、20KN、1KN、10KN、100KN、5KN

3、试验运行速度：设备检测速率调节区间为0.01~500mm/min，支持全域无级变速，可满足各类材料拉伸、压缩等力学试验的速度要求

4、净测试行程（不含试验夹具）：1100mm、800mm、1000mm、460mm

5、设备工作工况：设备适宜运行温度为常温至40℃，环境相对湿度控制在20%～80%范围内，适配常规试验室使用环境

6、电气供电规格：适配国标50Hz工频、220V标准交流电压，通用性强，适配常规室内供电条件

7、设备工作功率：0.35Kw、1.5Kw、0.11Kw、0.75Kw、0.65Kw

8、整机外形尺寸参数

机身垂直高度：185cm、122cm、200cm、173cm、81.5cm

机身横向宽度：30cm、76.5cm、52cm、80cm、76cm

机身纵深尺寸：45cm、40cm、50cm、49.5cm、40cm

9、整机设备重量：87kg、21.5kg、350kg、250kg、500kg

实验步骤

参考标准及通用操作规程，螺丝螺母双臂微机控制20kN拉力机典型流程如下：

试样准备

成品试验：选取尺寸合格的成品螺栓、螺钉或螺母，安装在专用拉力夹具中，确保螺纹有效啮合。

机加工试样：当成品无法夹持或标准要求时，从同批原材料按标准加工成标准比例试样。

设备准备

接通主机、微机及控制器电源，检查传感器状态，设置机械限位和电子限位确保安全。

根据试样类型安装专用夹具，确保夹具与试样匹配，同轴度良好。

参数设定

通过测控软件输入试样尺寸，设定试验速度（如GB/T 3098.1规定的加载速率）和停机条件（通常设为“断裂停机"）。

安装试样与清零

将试样垂直对中夹持于上下夹具间，确保其纵轴与加载中心线对齐。将力值与位移通道“清零"。

执行测试

点击“开始"，设备自动加载，屏幕实时显示力-位移曲线。持续加载至试样断裂，设备自动停机并记录最大力值。

数据处理与结果判定

系统自动计算并保存抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等结果。依据标准判定产品是否合格，生成试验报告。