双臂微型铸造件拉力机为小门式双柱结构，机身轻巧、节省空间，专用于铸件、金属材料及非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离等力学性能测试。设备采用精密伺服驱动与闭环测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001~500mm/min连续可调，可自动计算抗拉强度、屈服强度等参数。广泛应用于质检实验室、科研院校及工矿企业的材料分析与质量控制。

双臂微型铸造件拉力机采用小型门式双柱结构，整机紧凑，专用于铸件等小尺寸工件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能检测。设备由伺服电机驱动精密滚珠丝杠，搭载高精度力值传感器与测控系统。力值精度可达0.5级，速度0.001~500mm/min无级可调，适用于金属材料及铸件产线的质量控制。

检测原理

该设备的核心原理基于机电伺服驱动与闭环控制技术的协同，严格遵循等速伸长（CRE）测试原理。

驱动与加载：设备以高精度交流伺服电机为动力源，通过精密滚珠丝杠将电机的旋转运动转化为横梁稳定、精确的直线运动，从而对夹持在专用夹具间的铸件试样施加精确可控的拉伸或压缩载荷。

测量与反馈：在加载过程中，高精度力值传感器和位移传感器会实时、同步地采集试样所受的力值与形变信号。这些数据被即时反馈给微机控制系统，形成一个闭环控制回路，系统据此动态调整加载过程，确保试验的精确与稳定。

数据处理：配套的专业软件会同步绘制力-位移（或应力-应变）曲线，直观呈现材料的力学行为。试验结束后，系统可依据GB/T 228.1等标准，自动计算并输出最大力、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等关键参数。

技术指标

1、设备机型分类：台式结构机型、单臂数字显示机型、双臂微机智能控制机型、单臂微机智能控制机型

2、力学试验负荷：10KN、50KN、1KN、20KN、100KN、5KN

3、测试运行速度区间：设备试验行进速度可在0.01~500mm/min范围内自由调节，调速范围宽广，能够适配各类材料的高低速力学性能检测需求

4、净测试行程（不含检测夹具）：1000mm、460mm、1100mm、800mm

5、设备使用环境条件：设备正常工作温度为常温至40℃，运行环境相对湿度保持在20%～80%区间，可稳定应用于各类室内检测场景

6、设备供电电气参数：采用国标220V交流供电电压，匹配50HZ工频频率，适配国内绝大多数实验场地及质检车间用电环境

7、设备额定工作功率：0.11Kw、0.75Kw、1.5Kw、0.35Kw、0.65Kw

8、整机外形尺寸参数

设备整体高度：173cm、81.5cm、200cm、122cm、185cm

设备整体宽度：80cm、76cm、52cm、30cm、76.5cm

设备整体厚度：40cm、45cm、50cm、49.5cm、40cm

9、整机设备质量：87kg、250kg、21.5kg、500kg、350kg

适用行业

双臂微型铸造件拉力机因其微控和双臂结构的特点，在多个领域中扮演着关键角色。

铸造与冶金行业：用于各类铸件（如铸铁件、铸钢件、铝合金铸件）的拉伸强度、屈服强度、硬度等力学性能的出厂检验与工艺验证。

机械制造与汽车工业：用于发动机缸体、变速箱壳体、制动盘等关键铸件的强度与疲劳性能评估。

科研与质检机构：作为高校、研究所进行铸造合金材料研究，以及第三方检测机构进行产品认证、质量仲裁的核心设备。

操作步骤

一个标准的铸件拉力测试流程，可参考以下步骤：

设备准备与检查：按顺序开启试验机电源、计算机及控制系统。根据试样类型，选择并安装对应的专用夹具，并设定好限位保护装置。

试样制备与尺寸测量：按标准从铸造件上截取或加工出规定形状尺寸的试样，精确测量并记录试样的原始尺寸。

参数设定：打开测控软件，新建试验方案。根据测试标准（如GB/T 228.1）设定试验速度（如0.001-500mm/min可调）、停机条件（通常为“断裂停机"）及试样尺寸等参数。

安装试样与清零：将试样对中、垂直地夹持于上下夹具之间，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载导致数据偏差。将软件中的力值与位移通道“清零"。

执行测试：点击“开始"或“运行"键，设备将按设定程序自动加载。屏幕会实时显示力-位移曲线和动态数据，直至试样断裂。

数据处理与报告：系统将自动计算并保存测试结果。按需可生成包含曲线和关键数据（如抗拉强度、屈服强度、断后伸长率）在内的标准试验报告。