电脑式落地式钢带拉力机为高刚性门式双柱落地结构，整机刚性好、运行平稳，适用于钢板、钢带及各类金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试。采用全数字交流伺服驱动系统，力值精度优于±0.5%，有效试验宽度400mm，有效拉伸空间800mm。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度、屈服强度等关键参数。广泛应用于钢铁冶金、质检机构的质量控制。

电脑式落地式钢带拉力机采用高刚性门式双柱框架结构，由电脑测控系统控制伺服驱动精密加载。设备专用于钢带、钢板等金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离等多种力学性能检测，力值精度可达0.5级。有效试验宽度400mm以上，拉伸空间约800mm，满足GB/T 228.1等标准要求。

运行原理：闭环控制与精准加载

该设备的运行建立在机电伺服驱动与全数字闭环控制技术的协同之上。

驱动与加载：计算机系统通过控制器，驱动高精度伺服电机转动。电机经减速系统后，带动精密滚珠丝杠副旋转，将旋转运动转化为移动横梁稳定、精确的直线运动，从而对夹持在上下夹具间的钢带试样施加拉伸载荷。设备通常具有较宽的调速范围（如0.001-500mm/min）和较大的拉伸空间，以适应不同规格钢带的测试要求。

测量与闭环反馈：高精度力值传感器（精度通常优于示值的±0.5%～±1%）实时采集力值信号，位移传感器（光电编码器）同步监测横梁位移。这些数据被实时反馈给计算机控制系统，形成一个闭环控制回路，系统据此动态调整加载过程，确保试验严格遵循设定程序（如恒速加载）。

数据处理：配套的专业软件会同步绘制力-位移（或应力-应变）曲线。试验结束后，系统可依据GB/T 228.1等标准，自动计算并输出抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等关键指标。

规格参数

1、设备机身款式：双臂微机测控型、单臂数显检测型、台式放置机型、单臂微机测控型

2、力学测试荷载量程：10KN、50KN、20KN、1KN、100KN、5KN

3、测试进给速度区间：设备试验移动速率可在0.01~500mm/min区间内无级可调，调速精度高、覆盖范围广，可适配各类材料的力学性能检测需求

4、无工装有效测试行程：1100mm、460mm、800mm、1000mm（不含配套试验夹具）

5、设备适配工况环境：仪器适用工作湿度为20%～80%，工作温度区间为常温至40℃，可在常规室内试验场景稳定作业

6、设备电气输入电源：采用标准220V交流供电，适配50Hz工频频率，适配国内实验室、质检车间通用用电标准

7、设备额定运行功率：0.65Kw、0.11Kw、1.5Kw、0.35Kw、0.75Kw

8、整机外观结构尺寸

设备机身总高度：200cm、81.5cm、185cm、122cm、173cm

设备机身总宽度：76.5cm、30cm、80cm、76cm、52cm

设备机身总进深：40cm、50cm、45cm、49.5cm、40cm

9、整机设备净重：87kg、350kg、21.5kg、500kg、250kg

测试流程：以钢带拉伸为例

一个规范的钢带拉伸测试流程，通常可参考以下步骤：

试样制备：按标准从钢带上沿轧制方向截取规定形状尺寸（常用矩形或哑铃形）的试样。用游标卡尺精确测量试样工作段的宽度和厚度（至少三点取平均值）。

设备准备与参数设定：检查设备状态，按顺序开启电脑及试验机主机电源。通过测控软件，设定试验速度（如钢带拉伸常按标准要求设为5mm/min）、停机条件（通常为“断裂停机"）及试样尺寸等参数。

安装试样与清零：将钢带试样垂直、对中地夹持于上下夹具，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载。随后，将力值与位移通道“清零"。

执行测试：点击“开始"键，设备将按设定程序自动加载。屏幕实时显示力-位移曲线和动态数据，注意观察试样变形情况，直至断裂。

数据处理：试样断裂后设备自动停机。取下试样，测量断后标距并录入软件。系统将自动计算并保存抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等结果。通常每组测试需不少于3个有效试样，取算术平均值作为最终报告结果。

适用行业

电脑式落地式钢带拉力机应用广泛，主要服务于对金属材料力学性能有严格要求的行业：

金属加工与冶金行业：用于各类钢带、钢板、钢筋、钢丝等产品的出厂检验与来料验证。

机械制造与汽车工业：用于评估汽车零部件、机械结构件所用钢材的承载能力和可靠性。

质检与科研机构：作为高等院校、科研院所进行材料研究，以及第三方检测机构进行产品认证、质量仲裁的核心设备。

扩展测试：通过更换夹具，该设备还可兼容测试橡胶、塑料、复合材料、纺织品等多种非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂等试验。