双臂式万能钢绳拉力机为双臂式框架结构，主机刚性好、运行稳定，适用于钢丝绳、缆绳等柔性材料的拉伸与破断强度测试。采用高精度伺服驱动与闭环测控系统，试验力可选范围广，有效拉伸空间约1000mm，测力精度优于±0.5%。测控软件实时采集数据并自动计算破断力等关键参数，满足GB/T 8358等标准要求，广泛应用于索具、矿山及质检机构。

双臂式万能钢绳拉力机采用高刚性双臂框架结构，专用于钢丝绳、钢绞线的拉伸及破断强度检测。设备由伺服电机驱动精密丝杠，力值精度可达0.5-1级，有效拉伸空间可达1000mm以上。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度等参数，满足GB/T 8358等标准。

检测项目

依据GB/T 8358-2014《钢丝绳 实际破断拉力测定方法》等标准，设备主要测定以下核心指标：

破断拉力（最大力）：钢绳在拉伸过程中所能承受的最大载荷值，是评价其安全承载能力的核心指标。

抗拉强度：反映材料本身抵抗拉断的强度特性。

断后伸长率：测定钢绳断裂后的变形比例，反映其延展性。

弹性模量与屈服强度：表征钢绳在弹性阶段的刚度与开始发生明显塑性变形的应力值。

实验步骤

以钢绞线或钢丝绳拉伸测试为例，参考通用操作规程，典型流程如下：

试样制备：截取足够长度的试样（如钢绞线常用1000mm左右），精确测量其直径等参数。为防止试样在夹具处打滑，两端常需包覆粘有金刚砂的铝片或采用浇注索节等方法固定。

设备准备与夹具安装：开启设备电源及测控系统。根据钢绳直径，选择并安装匹配的专用液压夹具或楔形夹具，确保夹持可靠、对中。

参数设定：通过测控软件设定试验速度（通常为恒定速率）、停机条件（通常为“断裂停机"），并输入试样尺寸参数。

安装试样与清零：将处理好的钢绳试样对中夹持于上下夹具。如需测定弹性模量或屈服强度，应在标距段安装引伸计。然后，将力值与位移通道“清零"。

执行测试：点击“开始"键，设备按设定程序自动加载。屏幕实时显示力-位移曲线。试样断裂后设备自动停机，记录破断拉力值。若安装了引伸计，需在屈服阶段结束后及时取下，以防损坏。

数据处理：系统自动计算并保存破断拉力、抗拉强度等结果。通常每组测试需不少于3个有效试样，取算术平均值作为最终报告结果。

设备参数

1、设备工作电源：设备适配常规工频市电，工作电压为220V，供电频率为50HZ，可满足绝大多数试验场地的供电需求，设备运行稳定

2、整机功耗参数：0.11Kw、0.75Kw、0.35Kw、1.5Kw、0.65Kw

3、设备作业环境条件：设备适宜工作温度为常温至40℃，工作环境相对湿度需维持在20%～80%之间，仅适用于室内干燥平稳工况使用

4、试验调速性能指标：设备测试移动速度可在0.01~500mm/min区间自由调控，调速精度高、档位丰富，可适配各类材料的拉伸、压缩等力学试验

5、有效作业行程（不含试验夹具）：800mm、460mm、1100mm、1000mm

6、额定力学试验负荷：20KN、50KN、5KN、100KN、10KN、1KN

7、设备结构机型：单臂微机款、双臂微机款、单臂数显款、桌上台式款

8、整机外形结构尺寸

设备整体高度：122cm、173cm、81.5cm、200cm、185cm

设备整体宽度：80cm、52cm、76.5cm、30cm、76cm

设备整体进深：50cm、40cm、49.5cm、40cm、45cm

9、整机设备重量：250kg、350kg、87kg、500kg、21.5kg

应用领域

双臂式万能钢绳拉力机广泛服务于对钢绳、钢绞线等柔性构件安全有严格要求的行业：

起重运输：用于电梯钢丝绳、港口起重机钢索、吊装用钢绞线的极限承载能力与定期安全检测。

桥梁工程：评估悬索桥主缆、斜拉桥拉索的抗拉强度与长期蠕变性能。

矿山与海洋工程：测试矿井提升机钢绳、刮板输送机链环、深海钻井平台系泊链等的破断拉力与动态稳定性。

质检与科研机构：作为依据GB/T、ISO、ASTM等国际国内标准进行产品认证、仲裁检验与材料研究的核心设备。

特别说明：部分大吨位钢绳拉力机采用卧式结构，通过两端大通径液压夹具夹持长尺寸钢绳，更适合整卷或长距离试样的测试。