微机台式钢绞线拉力机为高刚度台式结构，适用于钢绞线及金属材料的拉伸强度、弹性模量等力学性能测试。采用电液伺服或伺服电机驱动，力值精度优于±1%。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度等关键参数，满足GB/T 5224标准要求。

微机台式钢绞线拉力机采用油缸下置式或电子式框架结构，专用于预应力钢绞线的拉伸性能检测。设备由微机自动控制，配置专用加长钳口，确保试样于标距内有效断裂。可自动求取抗拉强度、规定非比例延伸强度等关键参数。

技术参数

1、设备外观尺寸

设备竖向高度尺寸：173cm、200cm、122cm、185cm、81.5cm

设备横向宽度尺寸：76.5cm、52cm、80cm、30cm、76cm

设备纵深厚度尺寸：49.5cm、45cm、40cm、50cm、40cm

3、电气功率参数：0.35Kw、0.75Kw、1.5Kw、0.11Kw、0.65Kw

4、供电输入条件：设备适配民用标准单相电源，输入电压220V，工作工频50HZ，适配各类实验室、质检车间常规用电场景，供电运行稳定。

5、设备运行工况：仪器适配的环境温度为常温至40℃，工作环境相对湿度区间为20%-80%，可在常规室内无腐蚀、无高湿的环境中持续稳定运行。

6、试验运行速率：设备测试移动速度可调范围为0.01~500mm/min，支持无级调速，可适配各类金属、非金属材料不同速度标准的力学检测试验。

7、有效试验行程（不含夹持工装）：1000mm、460mm、1100mm、800mm

8、最大试验承载负荷：10KN、1KN、50KN、100KN、20KN、5KN

9、设备整机类型：单臂微机控制式、双臂微机控制式、台式设备、单臂数字显示式

测试原理

该设备通常采用油缸下置式主机结构，拉伸空间位于主机上方。其运行基于电液伺服闭环控制系统：计算机发出控制信号至伺服阀，调节进入油缸的液压油流量，从而精确控制加载速率，实现等速试验力、等速位移、等速变形等多种模式的自动控制，确保加载过程稳定、精确。测量系统由高精度负荷传感器、电子引伸计及光电编码器协同工作，实时采集力值、变形及位移信号，并自动绘制力-位移/变形曲线。

操作流程

参考典型的钢绞线拉伸试验操作规程，标准流程如下：

试样准备：截取长约1000mm的钢绞线试样。为防止试样在钳口处打滑，在两端约180mm长度范围包覆粘有金刚砂的铝片。

设备启动：按顺序开启计算机电源和主机电源，并启动油泵电机。通过手动控制盒调整下横梁位置，预留足够的拉伸空间。

夹持试样：通过手控盒操作液压夹具，先夹持试样上端，并将负荷值清零；再夹持试样下端。

安装引伸计（如测定Rp0.2 或弹性模量）：将引伸计夹持在试样中部，并拔掉定位销，使其处于工作状态。引伸计通常在试样超过屈服阶段后需及时取下，以防损坏。

执行测试：在测控软件中设定试验参数，点击运行。通过送油阀平稳加载，软件实时显示曲线。试样断裂后，设备自动停机。

数据与结束：保存并打印试验结果（破断拉力、抗拉强度等）。关闭回油阀和油泵电机，取下试样，最后关闭主机及计算机电源。

适用产品

微机台式钢绞线拉力机主要适用于：

预应力钢绞线（如Φ9.5、Φ11.1、Φ12.7、Φ15.2mm等规格）的拉伸性能检测。600kN机型是检测标准规格钢绞线的常见选择。

金属棒材、板材、螺纹钢及紧固件等的拉伸试验。

配置相应附件后，还可扩展进行压缩、弯曲、剪切等试验。