微机控制触摸屏捆扎带拉力机为高刚性门式双柱结构，采用交流伺服驱动系统，专用于PP打包带、PET塑钢带等捆扎材料的拉伸断裂强力与抗拉强度检测。设备配备彩色触摸屏，无需外接电脑即可完成参数设定、试验控制与数据查看，实时显示力-伸长曲线，试验结束自动核算抗拉强度等数据。力值精度0.5级，速度0.01～500mm/min连续可调，标配V型打包带专用夹具防止打滑。广泛应用于打包带生产企业、质检机构及包装材料

微机控制触摸屏捆扎带拉力机采用门式双柱结构，由伺服电机驱动精密滚珠丝杠，专用于PP、PET等捆扎带的拉伸强度、断裂伸长率等性能检测。设备搭载触摸屏操作终端，可直接设置参数并实时显示拉力-伸长曲线，内置打包带国标计算程序。力值精度优于±0.5%，速度0.01～500mm/min无级可调，有效拉伸行程800mm以上，广泛应用于打包带生产质检及来料检验。

检测原理

该设备的核心运行原理是机电伺服驱动与闭环控制技术的协同。其工作流程可以概括为：系统发出指令，驱动电机运转，通过精密丝杠将旋转运动转化为横梁的直线运动，从而对试样施加拉伸载荷。

在测试过程中，高精度力值传感器和位移传感器会实时采集试样的力值与形变信号，并反馈给控制系统。通过闭环算法动态调整加载过程，确保试验严格遵循设定程序（如等速加载）。最终，配套软件同步绘制力-位移（或应力-应变）曲线，并依据标准自动计算出拉伸强度、断裂伸长率等关键指标。

适用产品与标准

该设备专用于捆扎带及相关材料的力学性能评估。其适用产品和对应的核心检测标准如下：

核心适用产品：主要为PP打包带（聚丙烯）和PET塑钢带。PET塑钢带因其高强度，是替代钢带和重型PP带的常用材料。

遵循标准：检测严格依据GB/T 22344-2018《包装用聚酯捆扎带》 执行。该标准规定了测试时试样应在标准环境下进行，拉伸速度设定为100±10mm/min。该标准对拉伸断裂最小负荷等指标有明确要求，例如标称宽度9.0mm、厚度0.60mm的I级带，其最小负荷需达到2110N。

扩展材料：通过更换夹具，该设备还可测试安全带、纺织物、防水卷材、橡胶塑料等其他材料。

技术参数

1、整机自重：87kg、350kg、250kg、500kg、21.5kg

2、机身外形尺寸

设备竖向高度：122cm、173cm、200cm、81.5cm、185cm

设备横向宽度：52cm、30cm、80cm、76.5cm、76cm

设备前后厚度：45cm、40cm、50cm、40cm、49.5cm

3、设备额定功耗：0.65Kw、0.35Kw、1.5Kw、0.11Kw、0.75Kw

4、供电输入条件：适配常规220V交流市电，标准工作频率50HZ，满足各类实验室常态化设备供电需求

5、设备适用工况：仪器正常工作温度区间为常温至40℃，适配环境相对湿度20%-80%，可在常规室内干燥环境稳定作业

6、测试进给速度：设备试验调速区间为0.01~500mm/min，大范围可调，适配多种材质的力学性能检测试验

7、有效试验行程（不含配套夹持工装）：1000mm、1100mm、800mm、460mm

8、力学试验量程：1KN、20KN、100KN、5KN、50KN、10KN

9、设备机型规格：单臂数显机型、双臂微机控制机型、桌上台式机型、单臂微机控制机型

操作流程

规范的操作是获得可靠数据的前提。一个标准的微机控制触摸屏捆扎带拉力机测试流程主要包含以下步骤：

准备工作：检查设备电源、传感器状态，并按标准要求准备好洁净、无损伤的捆扎带试样。

安装试样与设定参数：将试样两端对中夹持在上下夹具中，确保其垂直且受力方向与加载中心线一致，避免偏心加载。随后，在触摸屏或电脑软件中设定试验速度（按标准要求为100±10mm/min）、停机条件（通常为断裂停机）等参数。

执行测试：启动设备，横梁将按设定程序自动加载。屏幕会实时显示力-位移曲线和动态数据，直至试样断裂。

数据分析与记录：设备自动停机后，系统会自动计算并保存拉伸断裂最小负荷、断裂应力等级、断裂伸长率等结果。通常，一组测试需要多个有效试样，并计算其算术平均值作为最终结果，可按需生成试验报告。