单臂桌面式线束端子拉力机为单柱台式结构，整机紧凑，适用于线束、端子、接插件的抗拉强度及压接可靠性检测。采用高精度伺服电机驱动，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min连续可调，有效拉伸空间可达800mm以上。配置专用端子夹具，测控软件实时采集力值与位移数据，自动计算最大拉脱力等关键参数。广泛应用于汽车线束、电子电器及质检机构的质量控制。

单臂桌面式线束端子拉力机采用单柱式结构，机身紧凑，由伺服电机驱动精密滚珠丝杠加载，专用于线束端子压接拉力及拉脱力检测。设备力值精度可达±0.5%，速度0.001-500mm/min可调，配置专用端子夹具确保夹持稳定。广泛应用于汽车电子、电器制造及质检机构。

检测原理：等速伸长与专用夹具

这台设备的检测原理，遵循通用的等速伸长（CRE）原理，并针对线束端子的特点进行了优化。

机电驱动与加载：测试时，控制系统驱动调速马达转动，经过变速机构减速后，带动丝杆旋转，将旋转运动转化为传感器或横梁的直线运动，从而对夹持在上下夹具间的端子试样施加拉伸载荷。

测量与数据采集：在拉伸过程中，高精度力值传感器会实时采集试样所受的力值信号，并反馈给微电脑或数显系统。系统同步监测横梁的位移量（即试样的伸长量），最终自动绘制出力-位移曲线。

专用夹具设计：为精准测量端子与线缆压接后的真实结合力，设备通常配备专用夹具，如三角形夹爪机构或夹持连接头，确保试样在测试过程中受力均匀、不打滑，避免因夹持问题影响测试结果。

检测步骤：以端子拉脱力测试为例

端子拉脱力测试是评估压接质量核心的力学指标，典型的操作流程如下：

准备工作：接通电源，检查设备状态。根据测试标准（如USCAR21、QC/T 417等），在微电脑或触摸屏上选择合适的测试模式（如破坏性测试），并设定好牵引速度（推荐100 mm/min）等参数。

安装试样：将待测的线束端子一端（通常是端子部分）固定在设备的上夹具中，将另一端（通常是导线部分）固定在下夹具中，确保整个试样垂直对中，拉力方向与试样轴线保持一致，避免偏心加载导致数据偏差。

执行测试：点击触摸屏上的“开始"键。设备将按设定程序，以恒定速度施加拉力，实时显示拉力曲线和数据。当端子与线缆的连接点断裂或拉脱时，设备会自动停止并记录最大力值（峰值），即该端子的拉脱力。

数据管理：测试完成后，系统可自动保存该次测试的力值、曲线等数据，并自动计算同一样品多次测试的平均值。操作者可将结果与行业标准（如USCAR21, UL486A）进行比对，判定产品质量。

技术指标

1、整机自重参数：500kg、250kg、350kg、21.5kg、87kg

2、设备电气功率：1.5Kw、0.35Kw、0.75Kw、0.11Kw、0.65Kw

3、供电工作条件：适配50Hz标准工频，输入电压为220V交流市电，适配各类试验场地常规供电环境

4、设备适配工况：允许工作湿度区间20%-80%，工作温度区间为常温至40℃，可稳定适配各类室内检测作业环境

5、试验调速性能：设备测试进给速度可调范围为0.01~500mm/min，全域可调，适配各类材料力学检测工况

6、无工装有效行程（不含检测夹具）：460mm、1100mm、800mm、1000mm

7、力学测试荷载：100KN、20KN、10KN、5KN、50KN、1KN

8、设备机型类别：台式机型、单臂数控显示机型、双臂微机自控机型、单臂微机自控机型

9、整机物理尺寸

设备垂直高度：200cm、173cm、185cm、122cm、81.5cm

设备横向幅宽：76cm、30cm、80cm、52cm、76.5cm

设备纵深尺寸：40cm、50cm、45cm、49.5cm、40cm

适用行业

单臂桌面式线束端子拉力机因其精准、高效的特性，广泛服务于对线束连接可靠性有高要求的行业。

汽车电子：用于检测汽车线束端子、连接器的压接拉脱力、端子保持力等，是质量控制的核心环节，依据QC/T 29106、USCAR21等标准执行测试。

消费电子与家电：用于USB线、内部连接线、电源线端子的结合强度验证，确保产品在日常使用中连接可靠。

航空航天与通信：用于高可靠性连接器、线缆组件的力学性能检验。

科研与质检机构：作为依据GB、ISO、ASTM等标准进行产品认证和材料研究的通用工具。

提示：这类设备通常支持1kg至100kg（约10N至1000N）的容量选择，测试速度一般在50-300mm/min范围内可调。测试前应根据端子规格选择合适的传感器量程，并定期校准，以确保精度。