落地式万能打包带拉力机为门式双柱落地结构，整机刚性好、运行稳定，适用于打包带、捆扎带及包装材料的拉伸、撕裂、剥离等多种力学性能测试。采用高精度伺服驱动与闭环测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min连续可调，有效拉伸空间可达600-1000mm，有效试验宽度400-600mm。测控软件实时采集力值与位移数据，自动计算抗拉强度、断裂伸长率等关键参数。

落地式万能打包带拉力机采用高刚性门式双柱框架结构，由伺服电机驱动精密滚珠丝杠，专用于PET塑钢带、PP打包带等包装材料的拉伸、断裂强度及伸长率等力学性能检测。设备力值精度可达0.5级，试验速度0.001-500mm/min无级可调，有效拉伸空间可达600-1000mm，满足大尺寸试样测试需求。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度等关键参数，广泛应用于包装材料生产、质检机构及科研院校。

工作原理：闭环控制下的精确加载

该设备的运行基于机电伺服驱动与闭环控制技术的协同，核心是等速伸长（CRE）原理。

驱动与加载：电脑控制系统发出指令，驱动高精度伺服电机转动。电机通过减速系统，带动精密滚珠丝杠旋转，将旋转运动转化为移动横梁稳定、精确的直线运动，从而对夹持在专用夹具间的打包带试样施加拉伸载荷。

测量与闭环反馈：在加载过程中，高精度力值传感器实时采集力值信号，位移传感器（光电编码器）同步监测横梁位移。这些数据被实时反馈给控制系统，形成一个闭环控制回路，动态调整加载过程，确保试验严格遵循设定程序。

数据处理：配套的专业软件同步绘制力-位移（或应力-应变）曲线。试验结束后，系统可依据GB/T 22344-2018等标准，自动计算并输出拉伸断裂应力、断裂应变、拉伸断裂最小负荷等关键指标。

标准测试步骤：以PET打包带为例

依据GB/T 22344-2018《包装用聚酯捆扎带》 标准，规范的测试流程如下：

1. 试样准备与尺寸测量

从待测打包带上截取规定长度的试样，确保表面平整、无损伤。

使用游标卡尺精确测量试样的宽度和厚度，并在不同位置多次测量取平均值。

2. 设备准备与参数设定

检查设备状态，根据打包带类型安装合适的专用夹具。

在测控软件中设定关键参数：

试验速度：标准规定为 100±10 mm/min。

停机条件：通常设为“断裂停机"。

输入试样尺寸：输入试样的宽度和厚度。

3. 安装试样与清零

将打包带试样垂直、对中地夹持于上下夹具，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载。随后，将力值与位移通道“清零"。

4. 执行测试与数据处理

点击“开始"键，设备将按设定程序自动加载。屏幕会实时显示力-位移曲线和动态数据。

试样断裂后设备自动停机，系统自动记录最大力值（即拉伸断裂负荷）。

系统依据试样尺寸自动计算拉伸断裂应力，并依据GB/T 22344-2018的等级要求（如I级带最小负荷需达2110N）判定合格性。通常，每组测试需不少于5个有效试样，并取算术平均值作为最终报告结果。

设备参数

1、机身自重参数：87kg、250kg、21.5kg、500kg、350kg

2、设备电气功率：0.75Kw、0.11Kw、1.5Kw、0.35Kw、0.65Kw

3、供电输入标准：采用民用标准220V交流电压，匹配50赫兹工业工频，满足试验室常规用电要求

4、设备运行工况条件：适宜工作温度为常温至40℃，作业环境相对湿度保持在20%～80%，可在常规室内环境稳定运行

5、试验调速范围：设备测试行进速度可调区间为0.01~500mm/min，可根据各类材料检测标准灵活调速

6、净空试验行程（不含检测工装夹具）：1100mm、800mm、460mm、1000mm

7、最大测试荷载：20KN、1KN、100KN、10KN、5KN、50KN

8、设备机型款式：台式机型、单臂数控显示机型、双臂微机自控机型、单臂微机自控机型

9、整机外观尺寸

设备竖向高度：81.5cm、185cm、173cm、200cm、122cm

设备横向宽度：52cm、76cm、30cm、80cm、76.5cm

设备纵深尺寸：50cm、40cm、49.5cm、45cm、40cm

适用领域

落地式万能打包带拉力机广泛服务于对包装材料质量有严格要求的多个行业：

包装与物流行业：用于打包带、塑钢带、编织袋等材料的拉伸强度检验，确保货物运输安全。

橡胶与塑料制品业：用于橡胶、塑料等原材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。

质量检测与科研机构：作为依据GB/T 22344、GB/T 16491等标准进行产品认证、仲裁检验与材料研究的核心设备。