
产品简介

相关文章Related Articles
微机控制大行程薄板拉力机采用高刚性门式双柱结构,由微机闭环控制伺服驱动系统精密加载,专用于金属薄板、铝板等材料的拉伸、弯曲及压缩等力学性能检测,可自动测定n值、r值、抗拉强度、屈服强度及弹性模量等关键参数。设备力值精度优于±0.5%,速度0.001~500mm/min无级可调,有效拉伸空间可达1000~1200mm,满足大尺寸薄板试样测试需求。有效试验宽度约400~450mm。广泛应用于汽车制造、家电、电子及质检机构的质量控制与材料研究。
参数说明
1、设备结构型号:台式机型、单臂数字显示机型、双臂微机控制机型、单臂微机控制机型
2、力学测试承载力:50KN、10KN、1KN、100KN、20KN、5KN
3、测试调速范围:仪器试验进给速度支持0.01~500mm/min宽幅可调,能够适配不同材质的力学性能测试场景
4、设备有效测试行程(不含测试夹具装置):800mm、1100mm、460mm、1000mm
5、设备工况环境参数:设备适配工作温度区间为常温至40℃,运行环境相对湿度需维持在20%~80%范围内
6、供电电压频率参数:标配220V交流供电电压,匹配工业通用50HZ供电频率,适配常规实验室用电环境
7、设备额定工作功率:0.65Kw、1.5Kw、0.11Kw、0.75Kw、0.35Kw
8、整机外形尺寸参数
设备机身总高度:122cm、200cm、185cm、81.5cm、173cm
设备机身总宽度:76.5cm、30cm、80cm、52cm、76cm
设备机身总进深:40cm、49.5cm、45cm、50cm、40cm
9、设备整机自重:500kg、250kg、87kg、350kg、21.5kg
操作原理
该设备的运行原理融合了机电伺服驱动与闭环控制技术,核心是等速伸长(CRE)原理:
精密驱动与加载:由微机控制系统发出指令,驱动高精度伺服电机运转。电机通过精密减速系统,带动滚珠丝杠副旋转,将旋转运动转化为移动横梁稳定、精确的直线运动。试验速度可在0.001~500mm/min范围内无级调节,速度精度可达±0.5%,以适应薄板等不同材料的测试标准。
实时测量与闭环反馈:横梁对夹持在夹具间的试样施加载荷。高精度力值传感器(精度通常优于示值的±0.5%)实时采集力值信号,位移传感器(如光电编码器)同步监测横梁位移。数据实时反馈给控制系统,形成闭环控制,动态调整加载过程,确保试验精确稳定。
智能数据处理:配套软件同步绘制力-位移(或应力-应变)曲线。试验结束后,系统依据GB/T 228.1等标准,自动计算并输出抗拉强度、屈服强度、弹性模量等关键指标。
“大行程"设计(可达800~1250mm)使设备能完整记录薄板从弹性变形、屈服、强化到颈缩断裂的全过程,为材料研发提供更全面的数据支撑。
实验步骤
依据GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》等标准规范,微机控制大行程薄板拉力机典型流程如下:
试样制备与尺寸测量:按标准制备薄板试样(通常为矩形或哑铃型)。精确测量试样标距段的宽度和厚度(至少三点取平均值),计算原始横截面积。
设备准备与参数设定:开机并预热稳定。根据试样安装合适的夹具(如楔形或平推夹具),并检查限位保护。在测控软件中,依据标准设定试验速率(弹性阶段可采用应变速率或应力速率控制,屈服后采用位移或应变控制),并设定停机条件。
安装试样与清零:将试样对中、垂直地夹持于上下夹具,确保其纵轴与加载中心线对齐,避免偏心加载。重要:力值零点必须在试样夹持前设定完成。若需测定弹性模量或规定塑性延伸强度,需在试样上安装引伸计。
执行测试:点击“开始"键,设备按设定程序自动加载。屏幕实时显示力-位移曲线。进入塑性变形阶段后,需及时摘除引伸计以防损坏。
数据与报告:试样断裂后,设备自动停机并记录最大力。取下试样,测量断后标距和断后最小横截面积。系统依据输入的数据自动计算并保存抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率等结果,并生成标准试验报告。
测试项目
该设备主要完成对薄板材料的关键力学性能检测,包括:
抗拉强度:试样拉断过程中的最大力对应的应力,是材料最基础的强度指标。
屈服强度:对于无明显屈服现象的薄板,主要测定规定塑性延伸强度。
断后伸长率:反映材料塑性的重要指标,即试样拉断后的变形量。
弹性模量:材料在弹性阶段的应力-应变比值,表征材料的刚度。
断面收缩率:反映材料塑性的另一个关键指标。
扫码加微信
技术支持:化工仪器网 管理登录 sitemap.xml
Copyright © 2026 厦门金河源科技有限公司 版权所有 备案号:闽ICP备18020317号-5