数显立式纸板拉力机为单柱立式框架结构，整机紧凑，适用于纸板、瓦楞纸板及包装材料的抗张强度、抗张指数、伸长率及裂断长等力学性能测试。采用高精度传感器与数显测控系统，力值精度优于±1%，速度1-500mm/min连续可调，有效拉伸行程可达500mm以上。数显系统实时显示力值与位移，具备峰值保持与试样断裂自动停机功能，自动计算抗张强度、伸长率等关键参数，满足GB/T 12914等标准要求。

数显立式纸板拉力机采用单柱立式结构，由伺服电机驱动精密丝杠，专用于纸板、纸张等材料的抗张强度、伸长率及裂断长等力学性能检测。设备配置高精度传感器与数显系统，力值精度优于±1%，有效拉伸空间可达500mm以上，速度1-500mm/min可调。广泛应用于纸箱、包装、印刷及质检机构的材料质量控制。

操作原理：恒速拉伸与闭环控制

设备的运行基于 “恒速拉伸"（CRE）原理。测试时，由高精度步进或伺服电机驱动精密滚珠丝杠，将旋转运动转化为横梁稳定、精确的直线运动，从而对夹持在上下夹具间的纸板试样施加恒定速率的拉伸载荷。

在加载过程中，高精度力值传感器实时采集力值信号，位移传感器同步监测横梁的位移量（即试样的变形量）。这些数据经数显或微电脑系统处理后，实时显示力值、位移及试验曲线，并在试样断裂后自动锁定最大力值（断裂力）。整个试验过程通常由全数字三闭环（力、变形、位移）控制系统动态调控，确保加载的精确与稳定。

“数显"特征体现在力值、位移、试验曲线等关键数据均可通过液晶屏直观实时显示，操作便捷，并支持峰值保持、试样断裂自动停机等功能。

标准测试流程

依据GB/T 12914、ISO 1924-2等标准，一个规范的纸板抗张强度测试流程主要包括以下环节：

试样制备与预处理

裁切：从待测纸板上，沿纸机纵向和横向各裁取规定尺寸的试样。常用试样宽度为15mm，长度应满足夹具间距要求（通常不小于250mm）。

状态调节：将所有试样在标准环境（23±2℃，50±5%RH）中放置至少4小时进行状态调节，以消除环境对测试结果的影响。

设备准备与参数设定

开机预热：接通设备电源，按顺序开启主机及数显控制系统，建议预热30分钟左右使系统稳定。

安装夹具：根据纸板厚度，选择合适的夹具（如平面或波纹夹具）并安装，确保夹具对中且夹持可靠。

参数设定：通过数显面板或配套软件，依据标准设定关键参数：试验速度（标准规定为20mm/min；对于高伸长率纸种，可选用100mm/min）、夹具间距（通常为180mm或200mm），输入试样宽度等尺寸信息。

安装试样与清零

将制备好的纸板试样垂直、对中地夹持于上下夹具，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载导致数据偏差。夹持时注意不施加额外预张力。

在数显面板上将力值与位移通道“清零"。

执行测试

点击“测试"键，设备按设定程序自动加载。屏幕实时显示力-位移曲线和动态数据。

当试样断裂后，设备自动停机并记录最大力值和断裂伸长量。

数据处理与报告

系统依据标准自动计算抗张强度（最大力/试样宽度，kN/m）、断裂伸长率、裂断长等结果。

若断裂位置距夹口小于10mm，该次数据作废，需重新测试。通常取一组（不少于5个）有效试样的算术平均值作为最终报告结果，可按需生成并打印试验报告。

应用领域

数显立式纸板拉力机广泛应用于造纸、包装及材料产业链的质量控制与研发环节：

纸张与纸板：抗张强度、断裂伸长率、裂断长、抗张能量吸收，文化用纸、包装用纸、箱板纸等出厂检验

特种薄页材料：抗张强度、剥离强度，铝箔、塑料薄膜、复合膜的性能验证

胶粘制品：剥离强度、抗张强度，压敏胶粘带、不干胶、离型纸的质量控制

包装与印刷行业：上述综合测试，来料检验、工艺验证、产品认证

质检与科研机构：标准符合性测试，产品认证、仲裁检验、新材料研究