台式双臂式拉杆拉力机为高刚性门式双柱结构，整机刚性好、运行稳定，适用于推拉杆、拉索等传动部件的拉伸、压缩等力学性能测试。采用全数字交流伺服驱动与闭环测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min连续可调，有效拉伸空间可达800mm以上。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度、屈服强度等关键参数。广泛应用于汽车制造、工程机械及质检机构的质量控制。

台式双臂式拉杆拉力机采用高刚性双臂门式结构，由伺服电机驱动精密滚珠丝杠，专用于推拉杆、换挡拉索等传动部件的抗拉强度、屈服强度等力学性能检测。设备力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min无级可调，有效拉伸空间可达800mm以上。广泛应用于汽车制造、工程机械及自动化设备领域。

一、测试原理

该设备遵循等速伸长（CRE）原理运行，通过机电伺服驱动和闭环控制技术实现精确加载。

驱动与加载：设备由伺服或直流马达驱动，通过精密双螺杆和双滑杆传动机构，将电机的旋转运动转化为横梁的直线运动，从而对夹持在上下夹具间的试样施加恒速拉伸载荷。试验速度通常可在50-500mm/min范围内手动或自动调节。

测量与反馈：在加载过程中，高精度力值传感器（LOAD CELL）实时采集力值信号，位移传感器同步监测横梁位移量。数据经处理后实时显示力值、位移等关键参数，并在试样断裂后自动锁定最大力值。设备精度通常优于±1%。

数据处理：系统可自动计算抗拉强度、伸长率、撕裂强度、剥离强度等关键指标，部分机型支持连接电脑进行数据分析和报告生成。

二、仪器规格

1、设备工作工况要求：该检测设备适宜在常温至40℃的环境温度下工作，作业环境空气湿度需控制在20%~80%范围内，可满足常规实验室检测作业条件

2、电力供给标准：设备适配国内通用民用供电标准，额定输入电压为220V，适配电网50HZ标准工频频率

3、整机功耗参数：0.65Kw、0.11Kw、0.75Kw、0.35Kw、1.5Kw

4、测试运动速度参数：设备试验组件的运行速度支持0.01~500mm/min全域无级调速，可适配各类材质的拉伸、抗压、撕裂等力学检测作业

5、有效测试行程距离（不含原装测试夹具）：1100mm、800mm、460mm、1000mm

6、力学测试额定载荷：20KN、5KN、100KN、10KN、1KN、50KN

7、设备机型款式：单臂微电脑控制型、双臂微电脑控制型、桌上台式机型、单臂数字显示机型

8、整机外形尺寸数据

设备整体竖向高度：122cm、173cm、81.5cm、200cm、185cm

设备整体横向幅宽：52cm、76.5cm、80cm、30cm、76cm

设备整体前后进深：45cm、49.5cm、40cm、50cm

9、设备整机自重：87kg、350kg、500kg、250kg、21.5kg

三、适用领域

台式双臂式拉杆拉力机适用领域广泛，主要包括：

机械制造与五金：用于各类拉杆、紧固件、金属原材料及成品的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能检测。依据GB/T 228.1等标准进行金属材料力学性能测试。

箱包与五金配件：依据QB/T 2155-2018、QB/T 1586.5-2010等标准，用于箱包拉杆的拉合力、耐久性、抗拉强度等性能检测。标准要求拉杆需承受700N轴向拉力并保持1分钟，形变量≤3mm。

橡塑与包装材料：用于橡胶、塑料、薄膜、胶粘带等材料的拉伸、撕裂、剥离等性能测试。

建材与工程：用于建筑用钢质拉杆构件的力学性能检测，依据JG/T 389-2012等标准执行。

四、实验步骤

以拉杆拉伸测试为例，参考QB/T 2155-2018等行业标准，典型流程如下：

1. 试样制备与检查：从待测拉杆或材料上截取规定长度的试样，检查表面是否有明显缺陷。根据测试标准要求，确认试样尺寸符合夹具夹持要求。

2. 设备准备与参数设定：检查设备状态，根据试样类型（拉杆、棒材、板材等）安装对应夹具。在控制面板或软件中设定关键参数：试验速度（常用50-500mm/min）、停机条件（通常设为断裂或达到预设力值后停机）。

3. 安装试样与清零：将拉杆试样垂直、对中地夹持于上下夹具，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载导致数据偏差。随后将力值与位移显示“清零"。

4. 执行测试：点击“开始"键，设备按设定程序自动加载。屏幕实时显示力-位移曲线和动态数据。试样断裂或达到预设条件后，设备自动停机并记录最大力值。

5. 数据处理与报告：系统自动计算并保存抗拉强度、伸长率等结果。依据标准要求（如箱包拉杆试验需施加700N拉力保持1分钟，测量形变量应≤3mm），将测试结果与标准值比对判定合格性。可按需生成试验报告。