无尘车间悬浮粒子计数器压缩空气采样器用于高压压缩空气管路悬浮粒子取样。通过稳压扩散结构把高压气体转化为适合粒子计数器采集的常压气流，流量可控，采样均匀，降低湍流带来的检测误差。适配主流 28.3L 尘埃粒子计数器，满足无尘车间定期验证、日常巡检需求。材质耐腐蚀、不易产尘，无二次污染，适配电子、光伏、食品无尘车间压缩空气系统粒子检测，助力车间洁净等级持续达标。

无尘车间悬浮粒子计数器压缩空气采样器核心作用是解决高压气源与常压计数器之间的“适配"问题。它通过减压与稳流，将管道内的高压气体安全转化为计数器可接受的采样气流，从而准确评估压缩空气的洁净度等级。

一、产品功能

该设备首要功能是减压与稳压。工业压缩空气压力通常在0.3至1.0 MPa，远超粒子计数器传感器的承受范围，采样器通过调压阀与腔体结构将压力降至常压附近，同时利用流量计监控并维持稳定的采样流量。其次为流量匹配与冗余排放。针对28.3L/min的标准计数器，采样器通常将前端流量控制在35-40L/min左右，略高于计数器采样量，确保计数器吸入的是正压气体而非倒吸环境空气，多余气体通过排气口排出。部分型号还兼顾浮游菌采样接口，可同时连接浮游菌采样器进行微生物检测。

二、操作方法

操作时先完成气路连接，将高压气源接至采样器进气口，采样器出气口用软管连接粒子计数器，注意务必拔掉仪器接口上的胶塞以保证气路通畅。开启气源后缓慢旋动调压阀，观察流量计浮子，使其稳定在略高于计数器额定流量的位置（如28.3L机型对应35-40L/min）。此时用手感知多余气体接口是否呈正压状态，若为正压则表明气流方向正确。启动计数器采样后，必须舍弃第一个采样周期的数据，因为管路残留或压力波动可能导致首周期读数失真，从第二周期起记录的数据方为有效。

三、运用行业

无尘车间悬浮粒子计数器压缩空气采样器主要服务于对压缩空气洁净度有强制或高要求的领域。制药与医疗器械行业依据GMP及ISO 8573-1标准，需验证直接接触药品或内包装的工艺用气中粒子与微生物水平，防止污染风险。食品饮料行业监测与产品直接接触的压缩空气，保障卫生安全。电子半导体制造中，压缩空气中的微粒可能造成晶圆缺陷，需定期点检气路洁净度。此外，精密喷涂工艺依赖洁净压缩空气保证涂层均匀性，杂质会导致漆膜“结块"或光洁度下降，采样器配合计数器可用于喷涂气源的质量监控。

四、性能规格

1、适配仪器清单：2.83L/min 粒子计数器、28.3L/min 粒子计数器、50L/min 浮游菌采集器、100L/min 浮游菌采集器

2、进气压力区间：0.1～1.0 MPa（30～150 psi）

3、外壳用料：SUS 304

4、可接入气体：氮气、氩气、氦气

5、检测粒径要求：≥0.3μm

6、工作噪声：低于 60db