在医疗器材、航空航天、汽车电子及食品接触等领域，PES（聚醚砜）作为综合性能优异的无定形聚合物，其熔体流动速率（MFR/MVR）是衡量材料加工适应性与分子量水平的核心指标。PES兼具205°C的高热变形温度（ISO75）和优异的耐化学性，在电子元件、医疗器械、血液透析膜及不粘涂层等领域应用广泛。为帮助PES加工企业精准把控原料的加工特性，全新一代PES塑料熔融指数测试仪正式上市。该仪器严格遵循ISO1133、ASTMD1238及GB/T3682等国际国内标准，在380℃标准温...

在制药行业，生产车间的空气洁净度直接关系到药品质量与患者安全。依据新版GMP规定，高风险操作区（如无菌灌装线）静态下≥0.5μm悬浮粒子浓度不得超过3,520个/m³，≥5.0μm粒子不超过20个/m³。为帮助制药企业实现高效、合规的洁净度监测，全新一代台式空气洁净度等级检测仪正式上市。该仪器基于激光散射检测原理，可同时对六档粒径通道进行同步计数，并依据ISO14644-1及新版GMP标准自动判定洁净等级，是制药企业贯彻GMP规范的理想工具。核心优势：精准合规，一键判定高精度...

在锂离子电池制造过程中，水分是影响电池安全性、循环寿命与容量发挥的“隐形杀手”。水分过高会与电解液中的六氟磷酸锂反应生成腐蚀性HF，破坏SEI膜结构，导致电池鼓胀、容量衰减，严重时甚至引发热失控等安全事故。随着GB/T45330-2025《锂离子电池正极材料水分含量的测定卡尔费休库伦法》等国家标准的实施，电池材料的微量水分检测已从“经验控制”走向“标准量化”。为帮助电池制造企业实现正负极材料、极片、隔膜及电解液等全流程水分的精准管控，全新一代电池水分测定仪正式上市。精准定位：...

在粉末冶金、精密陶瓷、发泡材料、耐火材料及新能源电池材料等领域，孔隙率是衡量产品致密化程度与工艺稳定性的核心指标。开放孔影响材料的渗透性与吸附性能，封闭孔则直接关系到强度、隔热及浮力特性。为帮助生产企业实现材料孔隙结构的多维度精准评估，全新一代孔隙率测试仪正式上市。该仪器采用气体置换法（氦气/氮气膨胀法）原理，严格遵循ASTM及ISO相关标准规范，可一键直读开孔率、闭孔率及总孔隙率，为材料品质管控提供可靠的数据支撑。原理优势：气体置换法，破解多孔测密难题仪器基于阿基米德原理—...

在食品、制药、医疗器械及电子元器件等行业，真空包装的密封完整性直接关系到产品货架期与使用安全。封口不严或微小针孔等缺陷，可能导致真空度下降、内容物氧化变质甚至微生物污染。为帮助生产企业精准管控真空包装的密封质量，全新一代真空包装密封性测试仪正式上市。该仪器采用负压法（抽真空法）检测原理，通过将试样浸没于透明真空室的水中并抽真空，使包装内外产生压力差——若存在泄漏，内部气体将在压差作用下逸出形成连续气泡，泄漏位置一目了然；对于不宜浸水的包装，还可通过观察抽真空后试样的膨胀形态及...

在汽车轻量化、3C电子结构件及航空航天铝合金铸造领域，氢含量与氧化夹渣是导致铸件气孔、针孔与力学性能不达标的“两大元凶”。氢在液态铝中溶解度远高于固态，凝固时过饱和析出即形成气孔缺陷。为帮助铸造企业实现炉前铝液质量的精准量化评估，全新一代铝液含氢量DI值检测仪正式上市。该仪器严格遵循GB/T43139-2023规范，基于减压凝固法与阿基米德浮力法双重原理，通过测量铝液在常压与真空条件下凝固后的密度差异，自动计算密度当量（DI值），将抽象的“含气量”转化为可追溯的量化数据，5分...

在汽车轻量化、3C电子结构件及铝型材制造领域，氢含量与氧化夹渣是导致压铸件气孔、针孔与力学性能不达标的“两大元凶”。为帮助压铸企业实现炉前铝液质量的精准量化评估，全新一代压铸铝型材含氢量DI值检测仪正式上市。该仪器基于减压凝固法与阿基米德浮力法双重原理，通过测量铝液在常压与真空条件下凝固后的密度差异，自动计算密度当量（DI值），将抽象的“含气量”转化为可追溯的量化数据，为精炼除气工艺调整提供直观、科学的决策依据。原理与价值：DI值——铝液洁净度的“量化标尺”DI值（Densi...

在饮料、食品、药品及日化行业，塑料瓶的密封完整性是保障产品货架期与使用安全的关键所在。封口不严或瓶体微孔导致的泄漏，可能引发内容物氧化变质、受潮结块，甚至微生物污染。为帮助生产企业精准管控塑料瓶的密封质量，全新一代塑料瓶密封性测试仪正式上市。该仪器采用负压法（抽真空法）检测原理，通过将试样浸没于透明真空室的水中并抽真空，使包装内外产生压力差——若存在泄漏，内部气体将在压差作用下逸出形成连续气泡，泄漏位置一目了然；亦可通过观察抽真空后试样的膨胀形态及释压恢复情况辅助判定密封性能...