压铸铝型材氢含量检测仪检测流程怎么走？

压铸铝型材氢含量检测仪主要基于减压凝固法原理，通过真空环境使铝液中的过饱和氢气快速析出，凝固后通过试样外观与密度综合判定氢含量水平。

一、检测前准备

仪器预热与密封检查：打开电源开关对机器进行预热，时间不少于10分钟。翻起真空罩，检查密封圈是否完好，擦去接触面上的灰尘。确认真空度可达-0.093～-0.097MPa，否则说明密封不良，需查找原因。

检查真空泵油位：通过机体右侧观油孔检查油位，不允许降低到规定位置以免损坏真空泵。

坩埚准备：检查镍质坩埚是否完好，锅口有无缺口及不圆。若被覆剂不够，应将坩埚预热10分钟后刷被覆剂并烘干，刷一次被覆剂可操作8～10次。将坩埚及取样勺预热至150℃～300℃并烘干，避免接触铝液时带入水分或引起铝液凝固。

二、取样操作

炉前除渣：佩戴隔热手套，将除渣勺放置于铝水表面4～6cm处用辐射热烘干预热30秒，然后轻轻舀去铝液表面浮渣。

舀取铝液：握紧坩埚钳左右晃动打开表面浮渣，将预热好的坩埚浸入铝液中3～5cm深，静置5秒后舀取约坩埚容积80%的铝液（约100g）。取样后15秒内将盛有铝液的坩埚放置在真空室底座的隔热棉上，时间过长铝液降温将影响准确性。

三、真空凝固与制样

抽真空：及时盖上清洁好的真空罩，按下启动按钮，真空泵自动工作，定时器开始计时。将真空度抽至-0.08～-0.1MPa，保压3.5～5分钟。

凝固观察：此阶段铝液内氢原子结合析出氢气，试样进入减压凝固阶段，真空室处于相对真空状态。可通过耐高温可视玻璃窗观察铝液凝固发气状况。

结束与取出：保压时间到后真空泵自动停止，报警灯闪烁。按下停止按钮关掉机器，揭开真空罩，用坩埚钳及时移开坩埚及试样至安全位置。待试样冷却1.5～2分钟后，用坩埚钳夹持坩埚倒出试样。

四、结果判定

定性判定（表面观察）：观察试样顶部表面——呈菜花头状隆起、凸起明显的，表明含气量较多；表面平滑或略有凹陷的，表明含气量较少。

切片观察：将试样解剖，观察截面气孔分布密度，与标准图谱比对，确定针孔等级。

密度法（半定量判定）：用专用电子天平称取试样在空气中的质量W₁和在水中质量W₂，按公式ρ = W₁/(W₁-W₂) 计算密度。密度≥2.65g/cm³为1级（正常），2.60～2.65g/cm³为2级（正常），低于2.60g/cm³为3级（不符合要求，需再次除气）。

五、关键注意事项

安全防护：铝液温度高达700℃以上，全程须佩戴隔热手套和防护面罩，防止烫伤。

严禁水冷：严禁将未冷却的试样与坩埚一起放入水中冷却。

操作间隔：10～30℃环境下两次操作间隔应休息10分钟，30℃以上环境间隔不超过15分钟。

真空泵维护：预抽时间不宜超过180～300秒，防止真空泵过载。定期检查密封圈完整性。